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噴漆加工金屬噴涂加工

噴漆加工是一件雜亂的工程，注意事項有許多，膠制品外表噴漆加工制止灰塵污染。條件若允許，整個噴漆生產線均應選用獨立的供風，排風設備，保證整個生產線空氣清潔。所用噴漆質料稀釋劑均屬易i燃液體并有一定的毒性，因此噴漆加工施工現場應遵照作業及安全操作規程；有必要采用有效防火、 防靜電等安全措施。封閉枯燥爐熱源后，懸持鏈應繼續工作 15 min～20min, 以防危害傳送鏈。定時用吸塵器清理枯燥爐及閃干室, 堅持內部干凈、 整潔；噴槍及隸屬設備使用完，應及時清洗，以防阻塞。在噴漆加工的過程中，會出現漆膜固化作用欠好的現象，然后影響整個噴漆加工的預期作用。造成這一現象發生的原因主要有兩方面，針對這兩方面采納適當的改善措施，能防止噴漆加工中漆膜固化欠好。

東莞噴涂加工的基本操作方法

近年來，隨著塑膠工業的飛速發展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了更為廣泛的應用，塑膠件正在不同的領域替代傳統的金屬零件，一個設計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統金屬零件，從而達到簡化產品結構、節約制造成本的目的。對于噴涂加工一般專業從事于塑膠噴涂、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。塑膠噴涂擁有噴涂線、絲印線、移印機等設備。

　　塑膠制品表面可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆時不方便和不適合安裝后期的維護，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。

　　刷漆前必須將漆攪拌均勻(以防在存放期中顏料沉淀)，并調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30-50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。后一遍涂刷時還應注意。

?噴涂加工金屬噴涂加工

噴涂加工生產過程中，大致可以分為三大不同的系統，一種是高壓無氣噴涂，是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內輸送涂料，從而在密閉空間內將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳i機，使高壓涂料流強制通過極為細小的噴嘴而形成霧化，從而射達被涂物表面。

這種噴涂加工工藝的優點在于，適用于噴涂高粘度涂料；噴涂效率比普通噴涂高2倍左右；良好的表面質量，使涂料在工件表面形成光滑、平順、致密的涂層；提高涂料附著力，延長涂層壽命：采用高壓噴射霧化使涂料微粒獲得強有力動能，涂料微粒借此動能射達孔隙之中，因而使涂層更致密，與工件咬合力增強，附著力提高，有效延長涂層壽命。