麗水液體硅膠機(jī)規(guī)格值得信賴 廣州天沅硅膠機(jī)

 廣州天沅液態(tài)硅膠機(jī)械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊(cè)資金1893.2萬，擁有50畝的生產(chǎn)基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級(jí)無塵生產(chǎn)車間，是中國(guó)DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機(jī)解決方案的廠家。擁有58項(xiàng)專利， 6項(xiàng)發(fā)明專利，2013年被評(píng)為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。

     

   液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主要標(biāo)準(zhǔn)是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品品質(zhì)的先決條件，而為滿足成型的要求，注射務(wù)必確保有足夠的壓力和速度。同時(shí)，因?yàn)樽⑸鋲毫芨撸鄬?duì)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的均值壓力通常在20~45MPa之間)，因此務(wù)必有足夠大的合模力。歸根結(jié)底，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的核心部件。

對(duì)塑料制品的點(diǎn)評(píng)具體有三個(gè)方面：

一、是外型品質(zhì)，包含完整性、顏色、光澤等;

第二是規(guī)格和相對(duì)部位間的精準(zhǔn)性;

第三是與用途相關(guān)聯(lián)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。

液態(tài) 硅膠機(jī)在生產(chǎn)硅膠制品LSR流動(dòng)/硫化的分析：

1)液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時(shí)間。

2)理想流動(dòng)，在直徑2mm，170cm，流動(dòng)距離超過100cm。

3)昀小厚度 1/1000mm

4)模溫過高會(huì)導(dǎo)致硫化，從而引起流動(dòng)受阻。

5)層流可避免氣泡

6)高速注射會(huì)導(dǎo)致湍流

7)物料的黏度會(huì)改變流動(dòng)的模式

8)湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。

液體硅膠模具加熱設(shè)計(jì)要點(diǎn)

模具溫度控制。

液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應(yīng)，模溫控制很關(guān)鍵：

模具表面溫度要求穩(wěn)定：

表面溫度過高，會(huì)產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。

表面溫度過低，膠料固化速度慢，會(huì)出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會(huì)使膠料流動(dòng)不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對(duì)比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會(huì)導(dǎo)致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測(cè)到，模溫不均勻。謹(jǐn)慎選擇

加熱板加熱：

在模具模仁底部設(shè)計(jì)加熱板，緊貼模仁，加熱板設(shè)計(jì)獨(dú)立感溫，閉環(huán)設(shè)計(jì)，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用

       廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司成立于2002年，17年來，天沅科技一直專注于精密液態(tài)硅膠注射模具的研發(fā)制造和技術(shù)服務(wù)，工廠占地5000平米，位于廣州市番禺區(qū)石基鎮(zhèn)。目前公司擁有多臺(tái)先進(jìn)的高精密模具加工設(shè)備及多臺(tái)二次元、三次元、材料硬度計(jì)等檢驗(yàn)設(shè)備，其中CNC 7臺(tái)（精雕機(jī)3臺(tái)），火花機(jī)4臺(tái)（2臺(tái)臺(tái)灣自動(dòng)鏡面火花機(jī)），銑床4臺(tái)（3臺(tái)建德精密磨床）。公司擁有專業(yè)的模具設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，多名經(jīng)驗(yàn)豐富模具加工師傅。

液體硅膠模具澆注設(shè)計(jì)要點(diǎn)

流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)：

冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)運(yùn)水，且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。

冷唧嘴需設(shè)計(jì)閉合系統(tǒng)，自動(dòng)化生產(chǎn),周期更短：

冷唧嘴設(shè)計(jì)需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設(shè)計(jì)為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設(shè)計(jì)高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，方便通過針閥微調(diào)流量。

冷唧嘴需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量控制系統(tǒng)：

注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品，產(chǎn)品重量小于1克，需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。