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在催化燃燒床的進口以及催化劑層之間布置電加熱管,結合內循環管路,可使床層的預熱時間短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱量來維持整個系統的熱平衡),同時采用髙效率的熱交換器,并用髙性能的輕質耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時熱利用效率髙,運行成本低。

采用PLC電腦可編程序控制器,通過氣動元件系統實現工藝過程的全部自動化,整個系統運行過程中電腦實行適時記憶,如遇突然停電或下班停機時,電腦會記憶當時的工作狀態,待來電或下次開機時,電腦會自動指令延續上次的狀態運行下去,這樣可以避免出現某些單元過飽和現象,達到蕞佳治理效果,同時出現異常故障時電腦會指令自動停機并發出聲光報警,因此,操作簡單、安全、可靠,自動化水平較高,可實現無人操作。

voc催化燃燒設備有什么作用？

催化燃燒設備適用于有機廢氣的凈化處理，具有通用性好，投資少，運行成本低，廢氣處理的效率可達97%。

有機廢氣催化凈化裝置是我公司積累了多年的研究，實踐經驗，在取得出色成果的基礎上，不斷完善而形成的系列有機廢氣催化凈化裝置。

本裝置的特點：

1、用金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率髙達95%，壽命長，氣體流暢，阻力小。

2、設施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。

3、耗用功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

5、可以選擇電加熱和天燃氣加熱等多種加熱方式。

6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附。

催化燃燒設備起動過程：

當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，首先是控制系統進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。

催化燃燒裝置燃空比的調定：催化燃燒裝置反應時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，就能實現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。本系統的燃氣-空氣比的調節是通過零壓閥實現的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

催化燃燒設備燃燒溫度調節：

燃燒器溫度調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節適當的風量。當風量增大，燃燒溫度超過設定值，則PLC控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值（風機出風量頻率設為5Hz），而出風量仍高于設定值時，PLC開始計時，若在一定時間內，降低到設定值，PLC放棄計時，繼續變頻調速運行；若在一定時間內溫度仍高于設定，PLC將繼續調節，直至達到設定值。由PLC經PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，保持一定時間。反之亦然。