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錘式破碎機的軸承鎖定主要原因具有彈性和韌性

組裝軸承時，軸承外圈和軸承座孔或軸承內圈和軸的配合不正確。

在組裝過程中，不打磨內孔，并測量尺寸，然后更換新軸承進行組裝。 測試后，溫度升高過高。 當去除檢測量時，發現軸承容納孔已經變形，從而軸承的外圈部分被擠壓，導致軸承的徑向間隙小，并且滾動元件不均勻地旋轉并且滾動軸承 磨損加劇。 軸承的內圈和軸太大，軸承的內圈隨滾動元件和軸一起旋轉，并且摩擦力導致軸承產生熱量和振動。

顎式破碎機的低生產率問題

　1.動態水平旅行。 顎式水平行程對顎式破碎機的生產率有很大影響。 放電的小水平行程將降低生產率。 相反，水平行程會提高機器的生產率(但不會太多，否則排料的材料會過多。破碎力會急劇增加，導致機器過載和損壞。尺寸和操作應該是 合理。

　　2，注意機器的維護。 在加工過程中，顎式破碎機應及時潤滑和可靠，以確保機器長期正常運行，如：潤滑各潤滑組件; 機器清潔; 定期維護。 一種有效的生產方法。

　　3.夾角的大小。 可以說機器夾具的角度直接影響生產效率。 成角度的組件減少了破碎腔，但生產率也降低了。 夾具的小角度可以提高生產率(但增加高度)。 破碎室的壓力在預定的破碎比下。 )。

 圓錐破碎機工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、圓錐破碎機傳動軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動。耗電量會有明顯的提高，而如果用戶對破碎品位無直接的要求，則可以使用中、低等電流工作，從程度上會使得鄂式破碎機由于顎板壓強的減少而減少磨損的情景。，大程度上減少了針片狀物料。圓錐式破碎機結構簡單，便于操作，維護，排料口調整方便快捷，檢修時省時省力，是襯板易于快速更換，減少了停機時間。

反擊式破碎機常見故障和原因：
反擊破啟動設備不轉：檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導致物料卡住轉子。需要將破碎腔內的物料清理，再次開機啟動即可解決。

反擊破軸承發熱：應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

設備振動異常可能的原因及解決方案有：可能是進料尺寸過大；耐磨件磨損不均，反頭需要更換；