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              油泥模型設備來電咨詢

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              發布時間:2020-11-07 10:54  
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              視頻作者:重慶奧圖亞模型有限公司






                     數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。數控機床能否發揮其、和率,并獲得良好的效益,關鍵取決于其可靠性的高低。在實踐中可以發現,汽車制造配套廠家有一小部分工作,是直接利用CAD數據經由數控銑削完成。隨著計算機應用的普及及軟件技術的發展,CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作,更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計,可以對整機各工作部件進行動態模擬仿zhen。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD,還可以大大提高工作效率,提高設計的一次成功率,從而縮短試制周期,降低設計成本,提高市場競爭能力。



                      五軸聯動是指在一臺機床上至少有五個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉坐標),而且可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動進行加工。五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的機床,這種機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械等行業,有著舉足輕重的影響力。五軸聯動是數控術語,聯動是數控機床的軸按一定的速度同時到達某一個設定的點,五軸聯動是五個軸都可以。用高密度塑料泡沫制作內部結構是為了節省過多的油泥損耗,需要把高密度塑料泡沫切削,粘合制作出模型的基本形體。裝備制造業是一國工業之基石,它為新技術、新產品的開發和現代工業生產提供重要的手段,是不可或缺的戰略性產業。即使是發達工業化國家,也無不高度重視。五軸聯動機床的使用,讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高模具加工精度。采用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。另外,由于五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度,減小切削力,提高刀具使用壽命,降低成本。

                     汽車油泥模型是汽車模型設計中很重要的階段,也是設計師和工程師之間的橋梁,沒有這個橋梁汽車設計就無法進行,由于油泥模型使用便捷,性能穩定,能將平面的效果圖轉為立體的實物,使人在視覺上更加明確設計師的構思,因而被廣泛采用,本文通過對汽車油泥模型制作的詳細闡述,分析了油泥在汽車設計中的重要性。我們應該怎樣制作加工汽車油泥模型呢?早在上個世紀中期,歐洲人就想到了很好的辦法來加工制作汽車油泥模型,那就是使用五軸加工中心來加工汽車油泥模型。為了保證刮削面的連續性和平整性,刮削過程中用力要盡量均勻,并保持平穩。什么是五軸加工中心?五軸加工中心有A軸、C軸和XYZ五個軸,A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動,就可加工出復雜的空間曲面.這樣又可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等,復雜的工件就得以完成加工.使用五軸加工中心可以幫助您加工出各種復雜的漂亮的汽車模型,解決了設計師的創意無法實現的難題,滿足了人類發現的需求。


                     雖然現在電腦技術極為發達,但電腦上的效果圖并不能完全替代傳統的油泥模型設計。油泥模型仍是現代汽車設計過程中不可或缺的過程。隨著數控加工技術應用不斷朝高速超高速、高精密加工、多軸聯動及工藝的復雜化加工的放方向發展,數控五軸銑削加工應用的范圍不斷擴大。其實我們小時候玩的橡皮泥就是一種油泥,它可以隨意塑造各種形狀,尤其是用來表現表面圓潤光滑的汽車車身,更為方便、直觀,而且容易修改。傳統的汽車油泥模型制作比較麻煩,要全部由手工操作,制作一個車身油泥模型至少需要3個月時間。而現在基本都采用5軸銑削中心來先期制作,制作一個車身油泥模型的工期只有1個月左右。其制作方式是先在電腦上將車身規格尺寸、車身草圖等以三維形式在電腦上表現出來,可以在電腦上進行修改確定,然后將這些數據存入五軸銑削中心,即可由它銑削出油泥模型的初樣,只不過這個初樣比較粗糙,還需要設計造型師細化加工才能成為合格的油泥模型。


                     五軸聯動銑削可以令人滿意地用于加工下凹較淺的零件,例如一種商用車車頂襯里的壓鑄模。當數學描述復雜的工件表面可以采用銑刀側銑時,也能夠應用五軸銑削加工。說到汽車造型設計,即使在數字化程度極高的今天,各種軟件渲染已經精美,但是油泥模型制作依然是十分重要,是必須經歷的一個環節。國外一家汽車制造配套廠家,利用五軸銑削的走刀行程同時加工出活動組合模具的外形輪廓和壓邊圈。但是,下凹深且局部形狀復雜的模具一般不能夠采用通常的五軸銑削加工,因為刀具可能會與工件發生干涉。


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