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異型鋼管生產廠的輥式成型方法

將帶材在多機架的輥式連續成形機上，按照一定的孔型系統逐漸連續彎曲成要求形狀和規格的管筒變形過程。輥式連續成形機的機架一般為二輥式，大管徑異型鋼管生產廠也可采用多輥式。閉口孔的上輥槽底帶有導向環。立輥對改善成形質量有很大好處，它起導向作用，使成形過程中帶材運行穩定不竄動;同時，通過孔型設計對管坯邊緣進行側面壓縮，降低成形過程中邊部的附加張應力，以防止異型鋼管生產廠焊縫附近起鼓包或波紋。(十)異型鋼管生產廠不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。另外，隨著管坯彎曲程度的增大，下輥成形凹槽越來越深，上輥的凸肚越來越大，結果會使閉孔之前的兩架開口孔型上下輥的工作輥徑相差很大。這樣上下輥接觸面之間，就會因速度差而迅速磨損，并劃傷異型鋼管生產廠表面。用從動立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點，并且簡化了軋機結構。為使焊縫對正異型鋼管生產廠體中軸線，在焊縫一側的成形輥槽底皆帶有導向環，其厚度向出口逐架減薄。

立輥成形法是在充分利用立輥成形的優點的前提下開發的。成形機架除頭兩架開口孔為水平輥機架、后的封閉孔型為水平輥機架或多輥機架外，其余均采用從動式立輥機架。(五)對異型鋼管生產廠母材進行焊前檢查，因為這直接關系著焊接效果，所以是很在必要的。特點是：1.充分發揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應力的作用，可提高成形質量;2.孔型公用性強，適應規格范圍廣，調整方便靈活;3.成形過程中帶材運行穩定;4.立輥變形接觸區短，單位能耗低;5.設備簡單;6.適用于中小型異型鋼管生產廠生產。

異型鋼管生產廠焊接前注意事項

現如今，異型鋼管生產廠已經成為了家庭中，設備中非常常見的一款管道，那么，在焊接異型鋼管生產廠之前，需要注意哪些問題?下面總結出六點來。希望大家能夠仔細閱讀。

(一)檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。水、電、氣都是異型鋼管生產廠焊接過程中的危險因素，所以在焊前一定要檢查好。

(二)使用相關工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等雜質，以保證焊接質量。

(三)要注意異型鋼管生產廠焊接工作場所的清理，不能有、物,采取避風措施等。

(四)認真檢查焊機的接線是否符合要求，電線質量問題是引發事故的因素，所以一定不能掉以輕心。

(五)對異型鋼管生產廠母材進行焊前檢查，因為這直接關系著焊接效果，所以是很在必要的。

(六)重要焊接結構要采用化學清洗法進行清潔。可簡單地采用或硫酸等清洗其表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物等污染物。

高頻焊接對異型鋼管生產廠質量的影響

在異型鋼管生產廠高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對異型鋼管生產廠焊縫的質量都有影響。下面我們就詳細為大家分析一下：

（一）當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的異型鋼管生產廠體邊緣達不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成異型鋼管生產廠金屬飛濺而形成縮孔。(四)認真檢查焊機的接線是否符合要求，電線質量問題是引發事故的因素，所以一定不能掉以輕心。可以通過調整高頻焊接電流或調整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使異型鋼管生產廠管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質量優良的異型鋼管生產廠；

（二）異型鋼管生產廠焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經成型輥成型、導向輥定向后，形成有開口間隙的圓形異型鋼管生產廠坯，調整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產生未熔合或開裂。正常異型鋼管生產廠庫存模具有：小規格異型管、P型鋼管、三角鋼管、D型鋼管、H型鋼管、T型鋼管、8字鋼管，半圓鋼管、方管、無縫方矩管，精密光亮管冷拔異型鋼管輥壓異型鋼管等。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質量；

（三）阻抗器位置的調控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于異型鋼管生產廠內徑截面積的70% ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在V形區加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與異型鋼管生產廠筒中心線一致。充分發揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應力的作用，可提高成形質量。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質量，使異型鋼管生產廠產生裂紋；

（四）高頻感應圈位置的調控感應圈應放置在與異型鋼管生產廠同一中心線上，感應圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應視異型鋼管生產廠的規格而盡量接近。(八)明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區寬，使得異型鋼管生產廠焊縫的強度下降或未焊透，反之感應圈易燒毀擠壓輥。