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發布時間:2020-07-18 20:23  









涂裝生產線的介紹
涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩、快速便捷;現代涂料生產由于技術難度大,涉及知識面廣,特別是納米技術的興起為新型功能性涂料開發帶來希望,但需要多學科知識交叉,新品種的壟斷性強,更新周期短,故屬高技術密集產業。采用PLC可控編程,根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控,分區自動實現轉接運行。
山東宏日機械設備制造股份有限公司生產的產品一直以為客戶創造非常大的價值為目標,在技術上不斷精益求精,從而為客戶制造出高質量、低成本、效益高的、低損耗的自動化設備。
自動化噴漆設備應用時應該注意的事項
四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應停止浸涂作業。攪拌均勻后,測定粘度,然后再繼續作業。
五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝生產線應按照漆膜30um左右的非常大的速度,根據不同的設備,實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜??;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。我們都明白傳統的手工噴漆存在諸多不足,像是一般由于個人操作方式不一,所以難以控制成批產品的質量穩定性和統一性。
自動化噴漆設備的發展前景
在目前我國發展的噴漆生產線,前景是非常的廣闊,據有關的部門不完全統計,全國行業中從事噴漆作業的人員數量超過三十萬人。隨著孩子為主體的勞動力就業隊伍的出現,噴漆作業即將后繼乏人,這就為噴漆是那個程序的使用提供了良好的契機,隨著如今人們的生活水平不斷的提升,這種需求將更加的凸顯。采用噴漆生產線的主要優點是提高產品質量和穩定性,減少廢品的數量,同時減少漆料和能量的消耗,實現漆裝生產作業的自動化,提高勞動生產效率。而且在木門的所有制造工序中,油漆裝飾是最后的、當然也是很重要、很費時間的一道工序,所以這道工序的好壞與快慢,就會直接影響木門的外觀質量和生產效率,而且還會制約企業的市場競爭力。因此從長遠看,噴漆生產線必然會有一個大的發展。
靜電噴涂設備
靜電噴涂是可以和空氣,混氣噴涂加以組合應用,并將各自的優點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓,就會產生一個靜電場,帶負電的涂料微粒噴到工件時,經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面,那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內,它會環繞在工件的四周,這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、五金、眼鏡架、飾品等幾何形狀復雜、表面積較小的工件,能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方,可以減少涂料過噴、節省涂料。添加新漆攪拌均勻后,需靜置一定時間,待氣泡消除后方可進行浸漆作業。