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發布時間:2020-07-27 12:20  





超快激光是一家吸收國內外先進激光應用技術的高科技企業,是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業的研發制造服務商。公司自成立以來,始終專注于激光在工業切割領域的應用,超快激光發生器就是未來工業領域的利器,是一種超短波長,高能量聚焦,,無熔渣的氣化切割。
纖激光切割機的使用細節你都清楚嗎?
金屬激光切割機是利用光纖激光發生器作為光源的激光切割機。光纖激光器是新發展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化,通過數控系統移動光斑的照射位置從而實現無接觸加工的自動切割,速度快,精度高。
然而,金屬激光切割機也并不是全能的,我們在看到它優越的加工性能的同時,也要注意其自身目前所存在的局限性,例如加工的材料屬性限制、嚴格的加工規范要求等。
先來說說光纖激光切割機的加工范疇。光纖激光切割機之前主要是屬于金屬激光切割機的加工范疇,所以主要切割金屬,例如不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、等金屬板材及管材切割。
其次,光纖激光切割機不建議長期切割鋁、銅等稀有金屬材料,因為這些材料都屬于高反光材料(說明:高反光跟板材的切割面光滑程度關系不大,主要是由于激光的波長不在這些材料的理想吸收范圍之內,吸收效果不好,大部分能量被反射回去,容易損壞激光頭前面的保護鏡片),長期使用效果不好,還會增加耗材的使用量。光纖激光切割機根據其功率大小不同,切割厚度也隨之改變,功率越大,切割厚度越大;金屬材料越薄,切割速度越快,光纖激光切割機針對薄板切割優勢非常明顯。
再來說說光纖激光切割機的加工規范,由于光纖激光切割機目前在國內的價格還不是很“親民”,所以在使用的過程當中需要經常對機械進行加工和保養,這樣才能延長機械的使用壽命,很大程度的提高設備的工作效率。
激光切割機行業常用的空壓機可分為有油空壓機和無油空壓機兩種,我們常說的無油空壓機并不是一點油也不含,只是含油量非常少,這樣對激光切割機的運行比較穩定;如果用有油的空壓機,對潤滑 油造成很大的浪費不說,對激光切割機的運行極為不利,這樣很容易導致激光切割機保護鏡片有油水或臟物質,從而使得激光切割機光路發生偏離或者在切割的過程中有時候切不穿等因素。 那么激光切割機配哪一種呢?梅曼一般建議客戶,買螺桿式無油空壓機,功率是7.5KW,氣壓達到9公斤以上(低也要達到8公斤),排氣量每分鐘要大于0.6個方;如果客戶買了有油 空壓機配兩個油水過濾器,這樣可以減少一些油水和臟污。
激光切割機在快速發展的現代應用領域很廣
激光切割機在快速發展的現代應用領域很廣,且實用性很強,那該產品具有那些特點呢? 一、電腦操控,質量更有保證,且工作方便,操作更加簡單。 二、高阻尼床身,剛性好,能承受較高的速度及加速度。 三、交換工作臺配置,縮短待機時間,有效提高工作效率。 四、直線導軌導向,保證設備的高速度、、高可靠性。 五、自動分區排煙系統,排煙效果好,污染小。 六、占地面積小,系統高度集成,操作、維護方便,滿足24小時工業生產需要

光纖激光分割機操作控制規程
光纖激光分割機操作控制規程 1)操作控制者須經過培訓,熟悉設備(shèbèi)結構、性能,掌握操作控制系統(system)有關知識(zhī shí)。 2)按規定(guī dìng)穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。激光切割機所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發,以達到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節省材料,切口平滑,加工成本低等特點,將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。 3)在未弄清某一材料(Material)是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。 4)設備(shèbèi)開動時操作控制人員不得擅自離開崗位或托人待管,如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。 5)要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他物。激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束,光束傳遞到工作表面,產生足夠的熱量,使材料熔化,加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬,從而達到切割的目的,這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別。激光切割機所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發,以達到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節省材料,切口平滑,加工成本低等特點,將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。 6)在加工過程(guò chéng)中發現異常時,應立即停機,及時排除故障(fault)或上報主管人員。激光切割機所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發,以達到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節省材料,切口平滑,加工成本低等特點,將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。
