江蘇桁架機配件報價高性價比的選擇

桁架配件廠家介紹桁架機器人為數控車床、立式加工中心機、臥式加工中心機、數控立式車床、數控磨床、數控磨齒機、數控焊接、 數控切割等設備的零件加工提供了自動化解決方案，其高可靠性、高速度、髙精度的特點特別適用于多品種、大批量的柔性化作業，對于穩定提高產品質量、提高勞 動生產率、改善勞動條件起著十分重要的作用，被廣泛地應用在汽車制造、工程機械、電子電器、、航空航天、航海造船等諸多領域的生產線上。

機桁架機械手注塑應用的優勢：

1、安全性高

工人的作業安全性有了保證，不會呈現因為作業忽略或許疲乏構成的事故。使人手進入模內取產品，如果注塑機缺陷或按鍵構成合模，會有傷手危險，特別是兩班倒三班倒的作業，晚上更簡略呈現生理性疲乏，更簡略出安全事故，運用機械手則可保證安全出產，在大型注塑機中尤甚重要。

2、行進功率

能夠使每一模的產品出產時刻固定化，相同的塑化時刻、保壓時刻、冷卻時刻、開關模時刻，簡略使產品的成品率行進，以注塑周期30S核算，人工取出時刻為6S，機械手取出為1.5S。15千瓦的120噸注塑機，人工取出產品的一個班8小時來核算能夠成型800模，運用機械手可行進到915模，出產功率行進了14%，8小時注塑機用電量為120度（以千瓦每小時一度電核算）運用機械手后用電量節約120*14%=17度,一天三班倒則節約51度。按1元每度電、一個月26天作業制核算，每月節約用電本錢：1*51*26=1326元。

大跨度工程現場通常已經施工完畢的混凝土結構高度和寬度較大，而鋼桁架安裝位置通常在屋面中部，因此不能進行跨外吊裝。同時，施工方案還需要考慮地形與吊裝設備。另外由于有地下室，如果選擇一臺大型吊車整體吊裝，就需要采取復雜的加固措施。因此方案選擇還要考慮施工進度和經濟效益對比。

根據施工現場實際情況，通常可確定主次桁架地面整體拼裝，主桁架垮內整榀或分段吊裝，次桁架整體吊裝的方法。吊車既可用于拼裝，又可用于吊裝。根據吊車性能，部分主桁架按實際需要分成2段或3段。分段點不能選在混凝土結構外，否則需要更多的安全措施才能保障對接口的施工，因此分段點選在混凝土結構內，可以利用樓面搭設操作平臺。在主桁架分段點位置附近的下弦節點放置支撐架，支撐架放置在樓頂混凝土梁或柱頂。

桁架焊接施工：

（1）準備工作

在焊接前應先對接口處10～15mm范圍進行清理，除去鋼材的銹蝕與表面污跡。正式焊接前，將定位焊起點與收弧處修磨成緩坡狀，確認無未熔合、收縮孔等缺陷。對鋼桁架兩端要預留焊接收縮量，而且由于加工制作時可能產生的誤差及運輸中可能產生的變形，必須在焊接前進行校正。

（2）質量控制

1）焊前對鋼桁架進行預熱，去潮除濕；

2）控制焊接速度，可適當增加熱輸入量；

3）控制熔合比，減少母材中有害物質及熔化金屬在焊縫金屬中的比例；

4）根部焊縫焊材應盡量選擇硫、磷含量低、錳含量高的焊材以增加韌性，提高抗熱裂性能。