上海無水硫酸鎂煅燒生產廠家的行業須知,山工雙益現貨供應

七水硫酸鎂主要工藝原理及工藝流程：可以發現七水硫酸鎂隨著溫度的降低硫酸鎂的結晶區在變大溫度越低七水硫酸鎂的結晶區越大越容易析出由于在55 ℃相圖中非硫酸鎂結晶區在25 ℃相圖中變為硫酸鎂的結晶區故可配料使高溫下的物料體系的系統點 M 處于低溫時的硫酸鎂結晶區內控制加水量使得系統在高溫時不析出而低溫冷卻時結晶析出七水硫酸鎂。這使得硫酸鎂脫離反應體系反應地向正反向進行從而制備七水硫酸鎂在常壓下影響氯化鎂與元明粉制備七水硫酸鎂的因素主要有:轉化溫度元明粉與老鹵質量比元明粉與淡水質量比、反應時間等。依據上述中溫轉化七水硫酸鎂的影響因素轉化工藝正交試驗因素水平見表 2本試驗屬于 4 因素 4 水平正交試驗可選用 列然后按此表所代表條件開展試驗。原料中元明粉已反應徹底。表中除鈉率是指熱溶后固相中氯化鈉含量占理論生成氯化鈉含量的百分比除鈉率與后續制備七水硫酸鎂的純度密切相關。鎂溶浸率是指在液相中鎂離子含量占原料鎂離子含量的比例;硫酸根溶浸率是指在液相中硫酸根含量占原料硫酸根比例。使用鎂溶浸率和硫酸根溶浸率是由于熱溶固相中有少量的硫酸鎂未溶浸到液相中而只有保留在液相中的鎂、硫酸根才能終影響硫酸鎂的率高低。元明粉與老鹵的質量比對除鈉率和硫酸根溶浸率有較大的影響都呈現出先增大后緩慢下降的趨勢;但對鎂溶浸率來說呈現出先上升后保持基本不變的特征隨著淡水量的增加鎂溶浸率基本保持不變;硫酸根溶浸基本保持不變后緩慢下降;除鈉基本保持穩定后下降的趨勢。

生產硫酸鎂的裝置和方法：本發明所述的裝置包括煙氣脫硫設備、過濾設備和反應設備等,其中,所述煙氣脫硫設備包括吸收區和漿液循環區；所述反應設備設置在所述煙氣脫硫設備的外部。本發明通過在過濾漿液中加入氧化鎂和硫酸反應生成硫酸鎂,使過濾漿液中的硫酸鎂過飽和并析出,形成含硫酸鎂晶體的結晶產物。本發明所述的裝置和方法無需消耗蒸汽對硫酸鎂進行濃縮結晶,在保證正常脫硫效率前提下,降低了硫酸鎂生產費用,節約了脫硫運行成本,并且所生產出的硫酸鎂產品雜質少。

回轉圓筒干燥機特點

生產能力大，可連續操作。

結構簡單，操作方便。

故障少，維修費用低。

使用范圍廣，可干燥顆粒物料、膏糊狀物料、甚至液體物料。

操作彈性大。

清掃容易。

回轉圓筒干燥機應用領域

1、適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料的干燥。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨、硫酸銨、、建材、輕工等部門，硫化堿、安福粉、尿素、草酸、、聚、二氧分錳、碳酸銨、磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重過磷酸鈣、磷酸三鈉、三聚磷酸鈉等的干燥，使用于回轉圓筒干燥器。

2、對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發泡劑、灑精渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

3、要求低溫干燥、且需大批量連續干燥的物料。

回轉圓筒干燥機

在傳統回轉圓筒干燥機的結構基礎上，在筒壁內側加設了自清理結構，能處理團塊狀、高水分粘性物料、膏糊狀物料，甚至能處理液體物料，適用于化工、釀造、制藥、肥料等行業糟渣類物料和城市污泥處理。

自清理回轉圓筒干燥機是在傳統回轉圓筒干燥機的結構基礎上，在筒壁內側加設了自清理結構。當高濕、高黏物料加入回轉圓筒干燥機后，隨著轉筒的轉動，筒壁上的抄板將高濕物料反復抄起、提升、下落、摔打，同時，自清理結構可以將筒內壁及抄板表面自動清理干凈，有效防止物料粘壁，結疤。不斷被粉碎的物料，其表面積不斷增加并與熱風接觸，進行傳熱傳質過程，zui終干燥成達到要求水份的產品，從回轉圓筒干燥機排出；細粉被熱風夾帶，由收塵裝置收集，潔凈的尾氣排入大氣。該結構的回轉圓筒干燥機適用于高濕、高黏物料的干燥。