高爐炮泥廠家品牌企業

隨著高爐冶煉的不斷強化,對高爐鐵口的要求也越來越高。為了使鐵口工作狀態穩定,滿足高爐強化冶煉的需要,要求炮泥的作業性、體積穩定性、燒結性和開口性能要好,同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷 的特性。不管是通過哪種方法來進行調節，對于無水炮泥的質量也有一定的要求，無水炮泥的質量也會影響鐵口的質量，因此廠家在選購無水炮泥產品時，可以選擇博億高溫生產的無水炮泥，具有質量保證。炮泥按所用結合劑通常可以分為有水炮泥和無水炮泥。現在隨著鋼鐵行業發展，無水炮泥也在不斷地改變中，無水炮泥是一種性能優良的耐火材料，用來堵塞高爐出鐵口，起到保護出鐵口爐墻和爐底的作用。

炮泥的原料組成及特性：潤滑與燒結劑。軟質粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩定性和抗侵蝕性。一般加入為5%～10%。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進炮泥燒結的作用,使用時,Si3N4與鐵反應生成SiC強化了基質,提高了炮泥的中溫強度和高溫強度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。此外，在高爐底座有裂縫，鐵口堵塞和鐵口粗糙的情況下，高爐氣體也可能進人鐵口，從而引起鐵口出鐵時噴濺。反應中N2的形成并部分儲存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時,由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實際使用過程中的鉆孔,其加入量一般為8%～10%。

新型無水炮泥

近年來，隨著高爐冶煉強度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強化冶煉和鐵口工作需要的實際，許多鋼鐵廠通過探索炮泥在鐵口孔道內不同深度的溫度變化規律，使用GDP-500炮泥檢測儀，對炮泥在常溫下物理性能指標進行分析，督促炮泥生產廠家改進碾泥工藝、優化炮泥配方、提高炮泥質量，實現了用戶與生產廠家、科研院所之間的信息溝通，穩定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。3、開始換泥時要將炮膛內的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測前的2．27噸降至1．45噸，從而，結束了攀鋼高爐30多年來對炮泥質量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。