液體硅膠機價格常用解決方案

JCLS-850-2S

1、人性化設計滑板（一上二下模）可真正實現單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續生產，省時省力保證量產；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產效率；

5、特殊供料系統設計，加料計量更精準；

6、選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。獨特設計確保供料穩定比例1:1

小知識

 關于液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態硅膠可以常溫固化可以高溫固化。4、一般合格的硅膠啊你最都是采用自動機械生產，生產過程中全自動無人工來干預生產，保證了安全環保的生產工藝。高溫固化的可以在數秒鐘內完成固化過程。

液態硅膠智能供料系統 - 主要特性

1、計量精準、混合充分。

2、 A、B膠1：1精準配比，定量精準、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產不同顏色產品。

4、 可一次性成型大劑量產品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業。

液態硅膠和固態硅膠同為硅膠但卻有很多不同，本文將列出其差別。

一：形態上的差別，液態硅膠是液態的，固態硅膠是固態的。這顯很意見的。液態硅膠可以加工成硅膠產品，加工后的產品是固態的。固態硅膠原料加工出的產品也是固態的。但是我們注意是不能通過把固態硅膠加熱獲得液態硅膠的。

二：成份上的差別，液態硅膠一般是用硅油作原料制成的，而固態硅膠是用生膠制成的。

三：組份的不同：固態硅膠原膠一般只有一個組份，再加入硫化劑高溫硫化；液態硅膠往往本身就有兩個組份，其中一個組份中含有硫化劑；也有液態硅膠把催化劑和主料放在同一個組份中，或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發生硫化反應。

四：成型方法不同：固態硅膠都需高溫才會和硫化劑發生反應，并且加工都需要一定的設備；其成型方式有模壓，擠出，壓延幾種；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。液態硅膠則不一定要高溫，有的常溫下就會發生反應，不需要什么設備。當然也有些液態硅膠要加溫才能反應，這種液態硅膠成型需要設備，成型方式有射出和澆注。

五：用途不同：固態硅膠只能用做硅膠產品，液態硅膠的應用則很多，除硅膠制品外，還可做模具，粘接，密封，灌封等用途。

液態硅膠手機殼是指用液態硅膠制作的手機殼（手機套），有些會問液態硅膠手機殼好嗎？液態硅膠手機套相對于固態硅膠手機套好不好？網上也有這類的答案但不專業。

液態硅膠手機套相對于固態硅膠手機套的優點是其彈性好，不易變形，材料更安全。生產液態硅膠手機套的液態硅膠原料使用的鉑金催化劑硫化，是食品級的，而生產固態硅膠手機套的固態硅膠一般使用過氧化物硫化劑，只能做到沒有毒，不一定能達到食品級。另外對于生產廠家來說生產液態硅膠殼生產效率更高，但液態硅膠價格更貴，生產成本要高些。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。

市面上常見的小米5液態硅膠手機殼和iphone6液態硅膠手機殼是使用液態硅膠注射成型生產的，其差別也就是原料略有差別，工藝是相同的，其實成本是差不多的。

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。

   固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。4、檢查油溫是否正常，油溫在15℃以下或60℃以上應停止運行設備。