山西輸送帶接頭硫化機來電咨詢

輸送帶接頭硫化機怎樣完成膠帶的硫化交接

輸送帶接頭硫化機以電壓380V或660V三相電為電熱元件，輕鋁合金為主要材料制造具有了小，單件重量輕、拆裝方便，同時具有升溫快、溫度均勻，熱的特點，該產品可以適用于了冶金、電廠、港口、化工、金屬礦山等現場膠帶的接頭，通過皮帶硫化機膠接，不進接頭光滑，幾乎與原帶無異而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠帶的使用壽命。

輸送帶接頭硫化機怎樣完成膠帶的硫化交接，請看硫化機的組成結構。

皮帶硫化機一般由四部分組成，一夾緊機構，二控制系統，三壓力系統，四加熱系統夾緊機構一般是由機架及螺栓組成，控制系統由電控箱以及了一二次導線組成，壓力系統由水壓板及試壓泵組成，加熱系統由加熱板及隔熱板組成。

皮帶硫化機一般需要客戶確認三個問題就可以了，一是客戶的皮帶寬度；二是皮帶膠接的寬度；三是硫化機是要防爆的還是不防爆的。

輸送帶接頭硫化機的修復方法

由于輸送帶接頭硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。 　　

 傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。 　　

 輸送帶接頭硫化機具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。

輸送帶接頭硫化機硫化保溫時間可根據皮帶的厚度調整

輸送帶接頭硫化機電熱式點修補器的特點多多，膠帶輸送機在運行過程中，由于物料的塊重，落差，以及設備故障等引起膠帶表面點狀損壞或洞穿，而使芯層外露，漏料。這時候就需要及時的修理，使用該修補器，可在運輸機停機后進行膠帶表面的硫化修補。

輸送帶接頭硫化機硫化保溫時間可根據皮帶的厚度進行調整，采用全自動精密數顯控制系統，硫化溫度均勻、精準，硫化壓力均勻，整機重量輕，質量可靠，持久耐用，快速水冷卻時間：15分鐘升溫時間：從常溫到硫化溫度不超過25分鐘；上下加熱板溫差±2℃；溫度調節范圍：0~300℃；硫化壓力0~2.0MPa，具體以用戶皮帶規格和出廠標示為準；硫化保溫時間：0~99min（根據皮帶的厚度進行調整）；硫化膠接運輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接；訂貨時請認準產品型號規格，并注明運輸膠帶的寬度、拉力強度及所需硫化膠接的公斤壓力。

輸送帶接頭硫化機

淺談輸送帶接頭硫化機的操作，先把皮帶硫化機4個角上的螺栓擰緊，且松緊一致；在成型完畢的帶頭兩旁的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當。放在頂緊墊鐵的位置上。平板硫化機對帶頭的定長，是在縱向兩端皆應長出接頭長度Ls值100mm為宜；蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開始加壓。由兩人同時操作，并由一側開始按順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，使達到額定的壓力；接通電路當熱板溫度升至135時排氣一次，繼續加溫。當熱板溫度至140時，再排氣一次，此時要把硫化機中的冷凝水排完。當熱板溫度至145時，開始計算硫化時間。

輸送帶接頭硫化機的硫化溫度不易過高，假如溫度高10℃，硫化的時間約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品等個別采取逐漸升溫、高溫長時間硫化。再有硫磺的用量，硫磺用量越大，硫化的速度越快，能夠到達的硫化水平也越高，硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超過3%，在半硬質膠中用量個別為20%左右樣子，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

1. 輸送帶接頭硫化機使用時，詳細閱讀《使用說明書》，并在安裝、操作過程是按說明書的規定程序進行。

2. 上、下電熱板電熱、控制箱，是由各種電氣元件和各種電氣儀表用導線連接而成。所以，在是搬運或使用過程中，要輕拿、輕放，嚴防強烈振動和了過重碰擦。

3. 硫化器在使用前，要檢查電熱板內的電熱元件是否受潮而影響絕緣，否則要進行烘干；裝置的各緊固螺釘、螺母是否是松動而滲透水漏水，否則要緊固；電熱控制箱的各開關和儀表是否靈活可靠等等。

4. 在是露天野外進行硫化膠接時，要注意防風、防雨。用完后，要用方木等墊好，并是在其上蓋好防雨布，以防受潮和進水而損壞。