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   滾筒輸送機的使用和維護管理如下：

     1、使用前應檢查滾筒是否運轉靈活；各滾筒載物面是否在同一平面；有驅動的滾筒其驅動連接是否可靠，傳動鏈條或膠帶有無磨損；驅動裝置的電控裝置各開關按鈕和指示燈工作是否正常。

     2、使用中觀察貨物在滾筒輸送機上移動是否平穩，速度是否均勻；各貨物分叉區域的滾筒運轉是否平穩，分貨和轉移動作是夠準確；貨物放在滾筒時不因有沖擊，以防損傷滾筒軸上的滾動軸承。

     3、使用后應定期對各滾筒軸承加油，對傳動鏈加油。

輸送機軸承使用上的注意事項:

   輸送機滾動軸承是精密部件，使用不當則不會得到預期的。有關軸承的使用注意事項如下：

（1）保持滾筒軸承及其周圍清潔，要保持滾筒周圍清潔，使塵埃不入軸承內部。

（2）使用中避免給滾筒軸承強烈沖擊，會產生傷痕及壓痕成為事故的原因。嚴重情況下，會裂縫、斷裂。

（3）必須使用恰當的操作工具，避免以現有的工具代替。

（4）要注意滾筒軸承的銹蝕，操作軸承時手汗會成為生銹的原因。要注意用干凈手操作，盡量帶上手套。

（5）使用者應熟悉滾筒輸送機軸承，定期潤滑劑的補充，制定軸承使用的作業規范；

   滾筒輸送機當中的滾筒是由軸、圓筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯接，接盤與圓筒焊接，驅動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體轉動，從而驅動輸送帶運行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關健工藝，以前國內的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處破壞。結構是對接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會產生燒穿現象。此外，滾筒輸送機的運動部件沒有潤滑或潤滑不良，易導致軌道或軸承的過渡磨損。軸和圓筒及接盤必須同時裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時，焊縫內側就無法加焊藥墊施焊，只能夠在外側單面焊。

    輸送機的滾筒設計存在一定的技術瓶頸，在很大程度上制約了輸送機的正常、穩定運行。因此，對輸送機滾筒進行優化設計已勢在必行。在此過程中，可以充分利用現有技術，對現階段輸送機滾筒設計過程中存在的問題進行認真分析，找出問題的根本原因，依據現有的科學技術與設計工藝，對滾筒進行優化設計，以充分體現出其所蘊含的巨大的應用價值。1、檢查滾筒潤滑部位的溫度變化情況，軸系溫度應保持在規定范圍內。同時，隨著輸送機行業的不斷發展與技術的不斷，還應強化輸送機滾筒設計方案的與完善，以切實提升輸送機滾筒的綜合使用效能。