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母線折彎機(jī)的日常維護(hù)及管理方法

日常維護(hù)

(1)運(yùn)動(dòng)部位要保持清潔，每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作，每日開機(jī)前要檢查油位管路，電氣是否異常，如有異常請(qǐng)及時(shí)排除后進(jìn)行工作。

(2)機(jī)器長期未用(超過兩周)，再次啟動(dòng)時(shí)，要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔整理，并進(jìn)行潤滑，機(jī)器啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘，運(yùn)行數(shù)次無異常再進(jìn)行工作。

(3)定期查看(每工作日)油箱中的液位計(jì)，油液不足時(shí)請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充，液壓油一定要使用規(guī)定型號(hào)。

(4)機(jī)器經(jīng)長期使用，達(dá)不到使用壓力時(shí)，請(qǐng)及時(shí)調(diào)整溢流閥，調(diào)整時(shí)，松Kai 鎖緊螺母，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓，反之為降Ya。按后退按鈕到上止點(diǎn)位置，連續(xù)按壓，看壓力表指針在25Mpa左右)(沖孔、剪切壓力約為28Mpa，折彎壓力約為25Mpa)，試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到工作要求。同時(shí)其采用電﹨液﹨數(shù)結(jié)合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎機(jī)模具上性價(jià)比尤高。

(5)能正常工作時(shí)，旋緊鎖緊螺母。

管理辦法

(1)操作員按規(guī)定使用母線折彎機(jī)，確保折彎機(jī)及模具正常使用。模具由專人保管，未經(jīng)模具保管人同意不得私自使用模具。

(2)模具保管人不得隨意將模具交由非操作人員使用。

(3)由于操作不當(dāng)引起的機(jī)身及模具損壞的情況，操作人員負(fù)主要責(zé)任。視具體情況操作人至少承擔(dān)半價(jià)承擔(dān)模具或機(jī)身維修費(fèi)用。

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數(shù)控折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的工藝介紹

(4)減壓

無桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)開始，或者是在持續(xù)了一個(gè)短的保壓時(shí)間之后開始，這樣就變形材料一定的時(shí)間產(chǎn)生流動(dòng)，因此能進(jìn)一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。據(jù)要求的運(yùn)行循環(huán)時(shí)間，須使減壓時(shí)間盡可能地短；但是為了避免在整個(gè)系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長。總之，減壓曲線不允許太陡要求平穩(wěn)。整個(gè)過程的優(yōu)化則通過比例方向閥來實(shí)現(xiàn)。一、快下時(shí)有沖擊聲1、導(dǎo)軌板松動(dòng)引起的撞擊聲音2、光柵尺黑片位置不對(duì)3、快下前延Shi參數(shù)設(shè)置值太小二、滑塊無快下動(dòng)作1。

(5)回程

泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了DA回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度。回程從有桿腔減壓開始到上死點(diǎn)結(jié)束。回程也同樣要求同步運(yùn)行。

折彎機(jī)的細(xì)則

1、設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性。

2、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角變小：在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。