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下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費用。其次，線切割產品質量不能由自己廠家生產嚴格把關，造成產品質量不過關極有可能不過關，這是所有消費者都不愿意發生在自己身上的事。 硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點， 導致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。

線切割各個軟件畫圖如何放大縮小？

在我們日常線切割加工中，為了方便線切割畫圖或是觀察加工界面，我們都會把圖形放大或是縮小到適合的大小。有些線切割小萌新（學徒）不知道如何操作，又怕問師傅這種低級別的問題會被笑。

那么OK，就由小編來告訴你線切割各個軟件畫圖如何放大縮小。

HL線切割軟件畫圖放大縮小教程：進入編程界面，目光看向右下角，有一個縮放選項，快捷鍵是Z。輸入例如2、3、4是放大，輸入0.1、0.2、0.3是縮小。也就是圖形的目前的顯示大小的乘以出入的數值，變成相應的大小。

對于觸發角調壓工作機制，當觸發角比續流角大時，電動機呈調壓狀態，能夠保障相應的晶閘管一直處于正確觸發的狀態；當觸發角在零與續流角之間時，電流為完整正弦波，調壓器處于失控狀態。

為了解決這一問題，需要優化觸發脈沖。一般情況下，可以應用寬脈沖來解決。在調壓觸發模塊上，需要結合相位條件和脈寬條件進行設計。都應該把小銅片制成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。在相位條件下，要保障觸發信號與電機電源的電壓是同步的；在脈寬條件下，盡量不要使用單窄脈沖，要使用雙窄脈沖，以滿足脈寬的需求。