催化裂化外取熱器廠家供應信賴推薦

從內取熱器到外取熱器

其實在早期的催化裂化裝置是采用的內取熱方式，這種方式投資少、技術簡單，但是這種技術效率過低而淘汰。外取熱器裝在再生器外面。單元組織力量現場做了確認每一組管束上水管和排氣、的對應以及現場檢查壓力表的校驗等工作。再生催化劑從再生器密相床引出來，進入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器，這種取熱方法叫外取熱。

琦昌科技公司是以石油化工企業為主要服務對象的綜合性技術公司，主要產品包括催化裂化外取熱器廠家供應、提升管反應器、汽提段、翼閥、主風分布管等。

外取熱器使用過程中需注意

琦昌科技在操作催化裂化外取熱器廠家供應的時候應該注意：

外取熱器的合理設計是保證其延長壽命的關鍵，精心操作與嚴格管理對外取熱器的良好運行也是十分重要的，為此應注意以下幾個方面：

（1）外取熱器在正常操作時要平穩，不可大幅度波動，調節時多注意個參數的變化，不能忽大忽小的調節增壓風風量與滑閥的開度，投用時要盡量緩慢；

（2）避免發生干燒、斷水事故，提高水循環的可靠性。要保證四臺熱水循環泵兩開兩備，保證運行泵平穩，無異常；

（3）適當減少增壓風的用量，只要保證外取熱器能夠正常硫化即可，以減小高氣流攜帶催化劑造成的磨損，同時這對保護增壓風分配器管嘴也是大有好處的；

（4）在外取熱器能夠保證發氣量與整個再生取熱平衡的情況下，盡量避免使其處于高負荷狀態下運行；

（5）在正常生產中，定期對外取熱器壁及上部頭蓋做熱檢分析，能夠及時掌握工作狀態，根據熱檢溫度分析判斷其內部管束運行情況。

很多場使用催化裂化外取熱器廠家供應出現一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產廠家從業多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導致再生器床溫經常在710℃以上，成為生產中的瓶頸。通過三個月進行調查外取熱器產汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結垢嚴重 　使外取熱器管束內結垢嚴重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內的結垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環量較低，并且呈脈沖狀流動。

催化裂化外取熱器廠家供應爐管泄漏原因

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器廠家供應負擔的是生產過程的熱平衡，如果爐管發生泄漏是很嚴重問題，琦昌根據多年經驗有幾點分享：

（1）外取熱器高負荷運行。為平衡罐區重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態，加之催化原料性質重，而且生焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（2）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結塊，結塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導致管束局部過熱。