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發(fā)布時間:2020-11-12 10:59  





雙錐混合機的工作原理:將粉體加入到雙錐料桶中,隨著料桶的不斷旋轉(zhuǎn),粉體物料在容器中進(jìn)行復(fù)雜的撞擊運動,達(dá)到均勻的混合。
雙錐混合機的優(yōu)缺點:
雙錐混合機的優(yōu)點:可以實現(xiàn)粉體間快速混合。
雙錐混合機的缺點:轉(zhuǎn)速過慢時,物料容易分層滾動,無法快速有效的摻入混合,而且容易形成球形結(jié)團粒。
1、運轉(zhuǎn)過程中,每班至少檢查1次壓縮空氣管路是否漏氣,并排放油水分離三聯(lián)件中積水1次。
2、每周檢查1次卸料門是否漏料、密封條是否破損、關(guān)門時卸料連桿機構(gòu)是否處于死點位置。
3、每周清理緩沖斗內(nèi)壁附著的殘存物料1次。
4、每月用柴油刷洗1次傳動鏈條、鏈輪,并給鏈條鏈輪刷新的機油。
5、每月清洗1次噴油嘴,同時清理混合機內(nèi)壁及蓋板上的殘存附著物料。
6、每月測定1次混合機出口及成品打包口的變異系數(shù),變異系數(shù)的測定應(yīng)選取混合時間蕞短的產(chǎn)品。
泰卡混合機配件廠家介紹混合機的原理
混合機原理非常簡易,就是說運用它的2個圓桶的長短、尺寸這些的不同,超過亂倒的實際效果。玻璃原料混合機節(jié)能降耗以此增加設(shè)備經(jīng)濟效益并降低設(shè)備運營成本。讓原材料在它的室內(nèi)空間里充足的拌和,各種各樣化學(xué)物質(zhì)在這其中能夠超過混合。或許,它的2個圓桶的視角和尺寸讓混料機的內(nèi)部造成了各種各樣力包含相互作用力、相互作用力的力這些,以致于各種各樣化學(xué)物質(zhì)比如混凝土和沙石這些能夠在這其中充足混合,造成新的化學(xué)物質(zhì),這都是它能夠充足混合的緣故其一。那樣的原理能夠讓混合機能夠超過別的混料機所沒法保持的極大優(yōu)點,那便是耗損十分小并且環(huán)境污染也非常小。從而能夠看得出,由于它的新奇的構(gòu)造‘V’型讓它能夠充分運用本身的優(yōu)點,讓它自身從諸多的樣式的混料機中出類拔萃。

1、粉碎混合機必須固定安裝,而粉碎機皮帶輪與動力機皮帶輪的軸線應(yīng)平行,兩傳動皮帶輪槽必須在同一條直線上,否則,不但加速機件的損壞,而且容易掉皮帶。
2、如果需要改制皮帶輪,必須經(jīng)過計算而滿足雙螺旋錐形混合機主軸轉(zhuǎn)速的需要。不可隨意提高主軸轉(zhuǎn)速,當(dāng)超過轉(zhuǎn)速額定值15%時,將引起機器劇烈震動。
3、要事先對原料進(jìn)行認(rèn)真的清理,必要時過篩或挑選,防止鐵件、石塊等進(jìn)入機內(nèi)。
4、每次使用之前,都要打開粉碎機蓋,檢查機內(nèi)各部位有無損壞,特別是轉(zhuǎn)子上的開口銷是否完好,連接是否松動。當(dāng)確認(rèn)完好無損后,再關(guān)牢機蓋,擰進(jìn)機門上的手輪。用手拖動皮帶,檢查運動部分是否靈活,有無異響和卡碰等現(xiàn)象。
5、粉碎機啟動后,需空轉(zhuǎn)2-3min,待運轉(zhuǎn)正常以后才逐漸加料。
6、操作者應(yīng)扎緊袖口,配戴口罩,嚴(yán)禁戴手套作業(yè);送料時應(yīng)站在雙螺帶混合機側(cè)面,以防反彈雜物傷了面部;粉碎長莖桿作物時,手不可捏緊,以防手被作物反拉而受傷。
7、入料應(yīng)遵循“均勻下料,少量快加”的原則,即由少到多,直至負(fù)荷正常,并保持連續(xù)和均勻,防止“塞車”。
8、如果入料口出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象,不得用木棒和鐵棒捅,防止棍棒帶入機內(nèi)或者彈出傷人,更不允許把手伸進(jìn)入料口撥料,可以用較硬的莖桿將原料推入粉碎室中。
9、密切注意運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)振動、異響、堵塞或向外噴料,應(yīng)立即停機檢查排除,嚴(yán)禁未停機即用木棍或手強行喂入或拉出物料,以免傷了手臂或打壞機器。
10、嚴(yán)禁在粉碎機運轉(zhuǎn)時打開機門;皮帶傳動應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置;禁止長時間超負(fù)荷作業(yè);各種工具不得隨意放在粉碎機上和物料上,以免掉入機器內(nèi);工作場所禁止吸煙,注意防水和防潮。
11、自制集粉袋宜采用透氣性好的布料,長度不短于1.5m。如果集粉袋不透氣或過短,有可能造成進(jìn)料口反噴。
12、停機前應(yīng)先停止送料,待機內(nèi)物料排凈后再停機,作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時除塵潤滑。
