泰州熱軋機廠家生產基地 無錫大科

今天小編給大家介紹下軋機的基本裝置

軋機中軋輥的平衡裝置主要的作用就是用于提升上輥，還可以預防扎件在進出軋輥時受到沖擊的裝置，主要的形式有：彈簧式比較常用于型材的軋機中；重錘式比較常用于軋輥的移動量大的初級軋機中；而液壓式的比較常用于四輥的板帶軋機中。

換輥的裝置主要的作用就是可以很好的提高整個作業的效率，所以軋機的換輥比較迅速還很方便，換輥的方式主要可以分為四種：小車式、鉤式、整機架換輥式和套筒式。其中兩種換輥的方式必須要使用到吊機來進行輔助操作，而整機架的換輥方式需要使用兩套機架來操作，所以這種方式比較常用于小型的軋機，小車的換輥方式比較適合用于大型的軋機，因為其特別有利于自動化。而目前市面上，軋機上使用多的換輥方式就是自動的換輥裝置，換輥時間為每次5-8分鐘。六、使用冷軋機時，其相關的技術參數要完全符合要求，不可以出現在負荷的狀態下運行。

對于不同類型的軋機來說，需要潤滑的部位也是大致相同的，比如帶鋼軋機中應有良好潤滑效果的就是它的軋輪軸承；鋼板軋機也是同樣的地方。因為軋機經過長時間的作業之后，軸承在旋轉過程中就會不可避免的出現摩擦，產生熱量。

由于線材軋機生產的產品具有小斷面、重量輕等特點，因此只有提高其軋制速度才能提高產品的產量。雖然企業通過采用多條軋制生產線才能達到提高產品產量的目的，但這樣會降低產品的精度。為了避免粘鋼現象的出現，還是采用新舊軋輥交替利用的方式，進一步保障產品的質量。

關鍵是各個軋制線之間還存在相互干擾的可能性，這一點也會影響線材軋機的作業效率和產品成材率。因此線材軋機一直將提高軋制速度作為增產的主要手段，也就是。

而連續則是指的線材軋機的布置形式、方式以及生產工藝，軋機常用的布置形式有橫列式、順列式、布棋式、半連續式軋機等等，一順列式為例，就是將若干臺工作機座按軋制方向排成縱列，各機座由一臺電機驅動，軋件在各機座中只軋一道，機座之間不進行連軋的軋機。三、定期對軋輥的輥縫，以及切分輪的輥縫值進行檢查，這樣可以有效的避免粘鋼的情況發生。

但已經有生產實踐證明，這些布置形式的軋機都不如連續式軋機更能適應線材的軋制要求，所以才會和連續確定為線材軋機的技術發展方向，主要目的是增加產量和提益。

不同軋機的結構形式和性能簡述

(1)行星軋機：兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系，板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶，壓下率達90％～95％。若在前道工序配以連鑄機，后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產工藝。大型行星軋機的輥身長度可達l 450mm。

(2)軋機：由一組成對的水平輥和立輥組成，所有軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。

(3)鋼梁軋機：結構與軋機相似，立輥與水平輥的軸線置于同一垂直平面內，而且立輥是從動的。適于軋制高度為300～1 200 mm的寬緣鋼梁。

(4)盤式穿孔機：軋件軸線低于圓盤軸線，圓盤旋轉時使軋件頂著芯棒螺旋前進，將實心的圓鋼頂軋成空心的毛坯管，適用于軋制660～150ram的無縫鋼管。通過合理設計將這些部件構成一個整體，就可以軋制出的品質優異的冷軋帶肋鋼筋，并在預應力混凝土構件中發揮重要的作用。另有一種斜軋式穿孔機，其鼓形的軋輥斜交并旋轉，工作原理與盤式穿孔機相似，適于軋制660～650mm的無縫鋼管。斜軋穿孔機與自動軋管機、均整軋機、定徑(減徑)機和斜輥矯直機配套為無縫鋼管熱軋機組。

(5)輪箍軋機：由一對立輥軋延輪箍的內外圓，一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端面。用于軋制車輪或滾動軸承的內環和外環。

(6)圓球軋機：有一對斜交的帶螺旋半圓槽的軋輥，棒料在旋轉的軋輥間螺旋前進而被軋成圓球，可軋制直徑60～650mm的圓球。