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如何降低或減少液壓活塞桿密封的外泄漏現象？

正確應對措施，比起一半應對措施更為有效。

A. 選擇內外雙唇口防塵密封圈，阻止污物從唇口和槽底處進入液壓缸。活塞桿耳環處增加一個保護板，能夠有效降低和避免活塞桿碰傷的隱患

B. 防塵密封圈工作中，整頓機械噴漆過程增加保護措施。像國外液壓缸防塵圈保護經驗，要防塵圈唇口處安裝一個密封圈有效隔離。之后再卸下特質密封圈安裝上防塵圈便可以。

C. 改進軸用組合封結構，避免高溫時密封唇口處和棱邊材料發生流動問題。

D. 活塞桿表面中頻淬火。通過中頻淬火，提高活塞桿基體硬度，既可以增加活塞桿表面抗碰傷能力，又便于降低活塞桿表面粗糙度值。另外塞桿形成一個圓筒結構，可提高活塞桿抗彎強度。

E. 合理設計和選配活塞桿與導向套的配合間隙。在保證密封圈唇口的潤滑，避免因產生于摩擦而出現異常高溫狀態。

活塞桿的加工質量要求較高，其中表面粗糙度要求為Ra 0.4μm，另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定，將該活塞桿的加工劃分為五個階段：粗車（粗車外圓、端面和鉆中心孔等）、精車（精車各處外圓、臺階及次要表面等）、粗磨（粗磨各處外圓）、半精磨、精磨。活塞桿的生產類型為成批生產，零件的結構復雜程度一般，但有較高的技術要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用專用機床和部分高生產率專用設備，配用專用夾具，與部分劃線法達到精度，以減少工序數目，縮短工藝路線，提高生產效率。采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求，節省安裝工件的時間，減少工件的搬動次數，使生產計劃、生產組織工作得到簡化，工作裝夾次數減少，輔助時間縮短。活塞桿的生產綱領是成批生產，所以采用三抓卡盤、雙和銑床專用夾具。 確定切削用量的原則：首先應選去盡可能大的背吃刀量，其次在機床動力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進給量。后根據公式確定切削速度。

嚴格要求精密直線光軸價格同軸度和耐磨性。其加工裝配質量直接影響到整個產品的壽命和可靠性。在液壓缸裝配工藝規程中，應防止活塞桿表面損傷，放置時應采用墊木支撐平衡活塞桿的彎曲或變形；裝有雙向密封圈的活塞應裝入液壓缸，必要時應使用工具。為了引導密封件，保護密封件不受損壞；在裝配過程中，為了保證油缸的密封要求，活塞和活塞應該由工具引導。桿的裝配方法也有標準要求。提供了一種油缸裝配機的活塞桿支撐機構。

不銹鋼活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械的導柱，包裝機械、印刷機械的輥軸，紡織機械，輸送機械用的軸心，直線運動用的直線光軸。

滾壓工藝是一種高質量的工藝措施，牌削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。

滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。