鞍山潛水類硅膠生產設備工廠源頭直供廠家,GZ天沅

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發的道路走，研發制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設備。天沅在這接近20年的設備制造生涯中，不斷的創新，升級設備，力求geng好的服務于液態硅膠成型制品的商家。

    液體硅膠機制造中開模和模線的選擇非常重要。一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。

    液態硅膠機的成型進程：LSR為雙組分的液態資料，分為 A組分和 B組分，混合機的作業將 A組分和 B組分以準確的 1:1份額充沛混合。又因有些制品為有色規劃，所以配有色彩泵組及色彩計量有些。A B組分、添加劑、色彩等充沛混合后進入塑化體系。液態硅膠射出機的塑化螺桿一起具有均化、混合的功用，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫 170～200℃下，硅膠發作固化反響。當運用冷流道體系時，值得注意的是流道要滿足冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的外表，射膠結束時，針閥當即封閉射嘴。

    廣州天沅硅膠科技有限公司自主研發制造液態硅膠一體整機，專業的研發，設計，制造團隊，可以說廣州天沅實力雄厚，在19年的生產制造經驗中，遇到過上千種液態硅膠生產工藝的成功案例其中生產設備有：立式硅膠成型機，臥式硅膠成型機，雙轉盤硅膠成型機，ji密微量硅膠成型機，雙色硅膠成型機

液態硅膠機注塑成型工藝制品5個特點：

1、易于注射

優良的熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃~250℃)

2、成型自動化

液態硅膠注塑工藝適用于無披鋒、無流道成型，而且由于固化后的脫膜性能良好，所以能夠實現成型過程的自動化，還可以進行短周期的連續自動成型操作。

3、有利于環保

在固化過程中不產生副產物。另外，由于是無披鋒、無流道成型，生產過程中不產生廢料，有利于環保。

4、縮短加工過程

由于液態硅橡膠是通過加成反應固化的。所以固化速度快，能夠縮短成型時間。

5、提高生產效能

   廣州天沅“專業專注，持續創新，不斷上進”是我公司的經營理念。“品質放前，服務至上。共同發展”是我公司的宗旨。

    廣州天沅液態硅膠機，提供完善的硬件升級，軟件升級服務等項目，延長硅膠成型注塑機的壽命，建立CRM管理體系，對每一臺設備進行檔案管理，并且做到定期回訪，操作指導。

 液態硅膠機：

液態硅膠機的注射形式為液壓方法的，這種的好外關鍵在于可更好的解決各種類型液態硅膠原料，確保其注塑成型操作過程中的壓力。通常具有獨立性的儲料筒，以混配機器設備，以正確處理黏度、比率差異很大的物料。運輸時配以壓力監測，及時性知道管路及混合器的具體情況。使注塑成型操作過程更好安全監管。精準的基本保障注塑成型全過程中的吐出精度、供料多少精度等。

液態硅膠射出機生產效率：

提高液態硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量進行統計，輸達到設定量時送料系統自行停止注射。根據產品和模具的設計不同，系統可以實現在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提高液態硅膠射出機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優化需求，提高液態硅膠射出機生產效率和制品質量。