保定焦化余熱利用來電咨詢

空氣壓縮機的生命周期成本結構分析

空氣壓縮機作為制造行業的能耗大戶，受到越來越多的關注，節能潛力巨大。從壓縮機的生命周期成本結構分析，節能在能耗。壓縮機在工礦企業的平均耗能占整個企業的約30%，部分行業的壓縮機耗電量占總耗電量的比例高達70%。壓縮機由于自身工作特性，運行過程中將產生大量的壓縮熱能，其中2%的壓縮熱被輻射損失；8%的壓縮熱殘留在壓縮空氣內，并進入工廠的空氣管道中；90%的壓縮熱，通過冷卻介質（油，水或風）帶走。

余熱回收節能器是利用翅片做傳熱元件的一種換熱節能設備

余熱回收節能器是利用翅片做傳熱元件的一種換熱節能設備，通過熱交換將煙氣、廢氣、廢水等攜帶的熱量回收，加熱另一介質（空氣、水或其他）達到節能環保的目的。余熱回收節能器是燃煤、燃氣、燃油鍋爐常用設備，安裝于煙氣口處，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐用水，也可以加熱空氣，熱風可用于鍋爐助燃和干燥物料等。適用于各種氣、油、水、鍋爐及蒸汽加熱等工況場合。

軋鋼生產線的廢氣改造前從煙道至煙囪直接排出

軋鋼生產線的廢氣改造前從煙道至煙囪直接排出，為回收余熱，在軋鋼生產線煙道的調節閥后引出余熱系統的進口煙道，煙氣在余熱系統換熱后經新增風機后通過余熱系統出口煙道引入原煙道或煙囪。主要工5藝流程余熱系統煙道閥門2、3打開，風機啟動，關閉閥門1，此時煙氣流向為爐窯→閥門2→余熱換熱系統5→風機6→閥門3→煙囪;當系統切出時閥門1打開，閥門2，3關閉，煙氣按改造前流動方向。

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結機道技術，系統阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結生產工藝無不良影響。采用模塊化設計理念，很好地解決了燒結機道場地空間狹小的限制，依據燒結機道的各單元間的實際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結道內，在符合工藝要求的前提下，實現了地能量階梯回收利用。同時系統布置靈活，不會占用燒結機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。