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發布時間:2020-07-24 08:37  





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圈紋產生的原因主要是由于高速切削中,刀具刀尖在銑削過程中留在工件表面的痕跡。其主要影響因素有以下幾個方面:
(1) 機床外部震動
(2) 刀具質量
(3) 參數設置不合理
一般圈紋產生的位置為拐角處或者勻速切削中,下圖為典型圈紋現象:

“死機”后的狀態顯示
CRT顯示屏上出現如下報警:
417# X AXIS DGTL PARAM 417#、427#、437#報警分別
427# Y AXIS DGTL PARAM 為X、Y、Z(或第3軸)馬達
437# Z AXIS DGTL PARAM 參數設定異常
……
等
417#報警:X軸有以下條件之一,就會造成此警示。
① 在參數NO.8120的馬達形式,設定范圍以外的值。
② 在參數NO.8122的馬達旋轉方向,未設定正確值(111或-111)
③ 在參數NO.8123馬達每一轉的速度反饋脈沖數,設定0似下的不正確值。
④ 在參數N0.8124馬達每一轉的位置反饋脈沖數,設定0以下的不正確值。
427#:Y軸參數分別為NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224
427#:Z軸(OM)或第3軸(OT)參數分別為NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324
原因是所有軸的設定參數全部丟失引起各軸伺服報警。此時機床癱瘓,功能盡失。

新機改造和舊機大修車床改造的不同點
(1)新機改造的主軸和尾座部分未進行改動,主軸部分和尾座部分無須進行再改造。
(2)舊機大修車床由于經過長時間使用,導軌已磨損,為了保證大修后,能繼續長時間使用而不變形,必須經過淬火工序,然后磨導軌,且磨導軌后必須保證導軌硬度≥HRC47。
(3)舊機大修車床應根據客戶需要對主軸部分和尾座部分進行改造和調整。