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鋼絲繩應符合下列規定：

（1）鋼絲繩的特性應符合《一般用途鋼絲繩》GB/T20118 的要求；

（2）鋼絲繩的保養、磨損、變形、銹蝕和報廢應符合《起重機 鋼絲繩 保養、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972 的要求；

（3）懸掛吊籠的鋼絲繩應不小于兩根，且相互獨立。若采用復繞法，應考慮鋼絲繩的根數而不是其下垂的根數。

（4）鋼絲繩末端連接（固定）的強度應應不小于鋼絲繩小破斷載荷的 80%．如果鋼絲繩的末端固定在升降機的驅動卷簡上，則卷簡上應至少保留兩圈鋼絲繩。

（5）鋼絲繩末端應采用可靠的方法連接或固定，如：

①金屬或樹脂澆鑄的接頭；

②帶套環的編結接頭；

③帶套環的壓制接頭；

④楔形接頭；

⑤鋼絲繩壓扳（可使鋼絲繩在卷筒上有保留圈的鋼絲繩固定裝置）。

不得使用可能損害鋼絲繩的末端連接裝置，如 U 形螺栓鋼絲繩夾。 次數用完API KEY 超過次數限制

1、可有效降低操作人員勞動強度,提高生產效率,避免安全隱患。

2、采用妙德系列耐油吸盤,吸力大、壽命長,有效避免板材劃傷。

3、用戶操控觸摸屏可以切換自動上料模式和自動上下料模式,適合不同的工作狀態。

4、配置智能自動啟停系統及斷電保護系統,節能環保,安全可靠。

5、機械手的運動采用高速大扭矩伺服電機驅動配合原裝進口直線導軌,運行速度快,定位精度高。

6、全部設定、監控、調試可在屏幕上用手觸方式操作,快捷簡便。

7、設備外圍配置安全護欄及保護光柵,有效避免意外事故發生。

1.輸送風速要盡可能低

要做到風量、風速可調節。盡量用低的風速輸送，減少其磨損。

2.真空上料機分離倉要選大一號

大的分離倉可減小物料進入倉內時速度，提高分離的效率，更是為了減少物料的磨損。

3.管道可用聚胺脂管道

4.與物料接觸的部位需要涂層

涂層可選用聚胺脂、或碳化鎢涂層。聚胺脂成本較低，碳化鎢成本高。

5.分離倉盡量不要存料

存料有堵料風險，會造成系統生產中產生不穩定性。

6.選用雙蝶閥放料系統

雙蝶閥放料系統，通過蝶閥開啟關閉，實現連續放料的系統，可實現分離倉不存料的目的。

蝶閥閥板均有涂層，而其開啟關閉不易產生磨損。