連云港福裕數控車床服務介紹

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點:

●加工精度高，具有穩定的加工質量;

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件;

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間;

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3~5倍);

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

更換軸向絲桿檢驗:檢驗各向位置精度，確保在規定范圍內，跑機運行達到軸向運行無不正常的沖擊聲和雜音。更換軸向電機:由于其它項目未進行改造，則檢驗僅對跑機運行的噪聲進行檢驗，軸向運行無不正常的沖擊聲和雜音。檢驗其軸向反向間隙，以防在裝配中由于裝配引起反向差值不符合要求。更換軸向軸承:對于更換軸向軸承的情況，必須保證軸向的反向差值達到要求，并檢查無不正常的雜音。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。更換系統檢驗:更換系統的情況，則僅檢驗系統功能，檢驗系統是否有報警現象，并同時檢驗試車螺紋是否正常(對于帶編碼器的車床)。:

確定三要素的基本原則;根據切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進給量，，然后再經過查表通過公式計算出主切削速度U。

在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。

實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下:

粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量a。，較大的進給量，，切削速度U選擇中低速度。