廣州精密加工方案專業團隊在線服務

       采用配車工藝套夾具加工主軸套零件車削內臺階孔的工藝方法確實可行。而且合理地選擇刀具使零件加工精度穩定，操作簡便；工裝成本低，結構簡單，安全可靠。工藝套的3個銅制緊定螺釘將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中不會受到切削力,而影響到零件的加工精度。廣州精密加工方案服務熱線。

      雖然不能起自動定心作用，因配合間隙在0.005～0.01mm，而配合長度達90mm。當3個螺釘夾緊力不一致時，主軸套外表面會和工藝套內表面相接觸，從而保證內孔對外圓基準面A的跳動精度在0.02mm以內，從而滿足加工要求。采用工藝套加工前，每加工一件主軸套所需時間大約10min，經工藝改進后大約只需3min，生產效率提高了3倍多。廣州精密加工方案服務熱線。

      FTS需在原數控系統上增加專用伺服控制系統，由此增加了系統的復雜度。由于采用隨動方式，主動的主軸位置控制精度要求相對不高，但系統的隨動精度性能要求很高。某些類光學自由曲面元件雖然曲面矢高較大，但曲面變化較為平緩。加工這類曲面，刀具直線運動速度和加速度都不大。這時，可采用慢速拖板伺服（S3—Slow Slide Servo）超精密加工技術，即XZC聯動加工。廣州精密加工方案服務熱線。

       為了獲得光學級的超精密加工質量，除了要求直線軸具有很高的控制分辨率和精度外，還特別要求C軸具有極高的角度控制分辨率（如達0.06″）和精度。航空航天設計中，減少阻力是的。以前的、飛機光學系統設計師只能采用球、平面形狀光學零件設計技術，而球、平面形狀會引入空氣阻力。飛機和上符合理想設計的保形窗口會大幅度地降低空氣阻力。廣州精密加工方案服務熱線。

        機床本體水恒溫、主軸、導軌液壓系統恒溫為0.1℃，加工機房空氣恒溫為0.1℃。機床主要技術指標：工件尺寸范圍大于1m；測量、控制系統分辨率為納米級；加工面形精度為亞微米級；加工工件表面粗糙度為納米級。床身本體設計成整體類龍門框架結構，具有高剛性、高穩定性及安裝、維修、工件裝卸、加工運行易操作性特點。廣州精密加工方案服務熱線。

        機身整體坐落在4主動式隔振氣墊上，形成動力學3支撐，可隨著加工中改變自動調水平；隔振氣墊下的機床地基設計成具有橫向隔離的重力型減振形式；機床及工件刀具加工點設計在接近支持平面的位置，以化床身姿態變化擾動影響。機床主軸、導軌均采用液浮靜承，并根據工作狀態，主軸采用低阻尼,導軌采用高阻尼油；Z垂直導軌托板設計成無干涉氣浮重力平衡機構。廣州精密加工方案服務熱線。