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發布時間：2020-10-17 16:23
懸掛式拋丸機主要的工作過程
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下輪轂、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉機構和漲緊裝置及緊固件等組成。
丸砂混合物由斗式提升機提至分離器的分離區中，丸粒、砂粒及粉塵混合物沿分離器均勻布料，并形成流幕，使丸砂得以充分分離。丸砂混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環使用。螺旋輸送機由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機及各種緊固件組成。
拋丸強化機理：
拋丸強化是用高速度拋射的彈丸打擊零件的表面，并在零件的表面留下無數小凹坑。彈丸必須和零件一樣硬或更硬一些，否則彈丸要變形。凹坑下表層處于受壓狀態(圖1左);當拋射的彈丸足夠多時，零件表面全部被凹坑覆蓋，使整個表層處于受壓狀態.
一般的零件在使用過程中，通常受到一個使之裂開的拉應力作用。然而，拋丸強化過的零件表面及下層是受壓狀態，這種狀態有使零件聚集在一起的趨勢。所以，當一個負荷施加在拋丸強化零件上時，首先要克服這個壓應力后才能在表面顯示出拉應力，直至表面出現斷裂。可見該受壓層是很重要的。A、調節分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得理想的分離效果。拋丸強化零件在屈服點或低于屈服點時，反復承受疲勞型載荷所顯示的能力是驚人的。但因受壓層相當地薄，一般小于0,03英寸，在檢測零件的強度極限時，通常沒注意它的影響。
使用鋼管拋丸機操作程序
操作程序。
1、打開控制箱上部的面板、合上空氣開關的閘刀、關上面板。
2、檢查急停開關是否在“開”的位置。
3、電源開關右旋至“開”的位置。
4、按吊車控制盒“左”按鈕、將吊桿移至左側。
5、按吊車控制盒“下”按鈕、將吊桿底部觸地、放正。
6、將需清潔的電機安裝在吊桿的閣板上
7、按吊車控制盒“上”按鈕、將吊桿升至gao 位。
8、按吊車控制盒“右”按鈕、將吊桿移至右側。當吊桿進入鋼管拋丸機時應放慢移動速度并注意吊桿是否對準槽口。
9、關閉鋼管拋丸機門。關門時要注意門桿上的定位銷是否插入定位孔內。
10、按下“風機開”按鈕。
11、按下“吊鉤正轉”按鈕、過五分鐘后關“吊鉤正轉”按鈕、按下“吊鉤反轉”按鈕、以后每隔五分鐘輪換一次。
12、按下“拋丸器1”按鈕。
13、按下“拋丸器2”按鈕。
14、按下“提升開”按鈕。
15、按下“風機”按鈕。
16、鋼管拋丸機的工作時間、每次控制在10至15分鐘。
17、鋼管拋丸機全負荷工作時、工作電流應不大于22A.
18、拋丸時間結束后、依次關閉“提升開”、“拋丸器2”、“拋丸器1”、“吊鉤正轉”或“反轉”按鈕。
19、過五分鐘后再關閉“風機”按鈕。
20、將電源開關左旋至“關閉”位置、此時才可打開鋼管拋丸機門、將吊桿移至鋼管拋丸機門口（不要移出門）、將電機上的鐵砂及閣板上的鐵砂清理干凈。
21、將吊桿移至鋼管拋丸機門外、取下電機。
22、每天工作結束前關閉所有工作按鈕、再按下“震動開”按鈕、工作五分鐘后關閉。
23、下班前應關閉鋼管拋丸機的總電源。
