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高壓聚合釜改進方案

聚合釜大型化和生產強度強化以后，每釜投入單體量達數(shù)十t，乃至上百t，如果產品質量出現(xiàn)瑕疵或設備發(fā)生故障，將造成巨大的經濟損失和嚴重的事故后果。所以對聚合釜的設計制造質量提出了更高的要求。

在攪拌冷模試驗技術放大的基礎上，進行聚合釜攪拌器的選型和結構設計，對樹脂質量和傳熱效果提供了可靠保證，聚合釜攪拌轉速可調，更適應不同型號樹脂的生產。

聚合反應釜的安全泄放裝置采用安全閥與泄放膜的組合結構，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。

聚合反應釜的軸封多采用帶集油盤的雙端面機械密封，國內配套的機械密封使用壽命有的已經達到了16000h，泄漏量指標降到5mL/h以下。

?高壓襯鈦磁力反應釜

一般的高壓磁力反應釜都是用不銹鋼釜體和金屬密封環(huán)組成，有的帶有攪拌和加熱控溫裝置，對強酸、強堿的水熱合成過程須采用內襯對釜體進行保護，通常的內襯材料為金屬鈦或鎳，它們不但昂貴，而且每次使用時裝釜、卸釜過程非常麻煩，因此一般這種高壓磁力反應釜不但造價高，而且使用的成本也高，不利于大規(guī)模的工業(yè)化生產使用。5、反應釜的其它結構主要包括人孔、手孔、各種接管、溫度計、壓力表、視鏡、安全泄放裝置等。使用方便的帶有內襯并易于裝卸的高壓釜。其優(yōu)點在于該高壓反應釜造價低，結構可靠。磁力反應釜全部只有釜體、法蘭蓋、內襯、內襯蓋以及壓力保護環(huán)和螺釘、螺栓這幾種部件，在結構設計上沒有特殊要求。另外，該高壓磁力反應釜釜裝卸方便、快捷，可大大節(jié)省反應物的總體耗用時間，提高生產效率。設有壓力保護環(huán)，它的作用是密封、保護內襯以及給裝卸內襯提供方便，因此使該高壓磁力反應釜釜更安全、更可靠。此外，由于在釜體中設置了內襯，使之可以用于強酸、堿的溶液反應，并有效提高釜體的使用壽命。

高壓反應釜管口補強圈使用條件

高壓反應釜管口補強圈使用條件：

在高壓反應釜釜蓋開口，為了滿足釜體整體的強度不變，需要在開口的管口周圍加補強圈，增加管口和釜蓋的耐壓強度，關于補強圈，有以下要求：

高壓反應釜的設計壓力不大于6.4MPa；

高壓反應釜的設計溫度不高于350攝氏度；

所用耐壓材料的抗拉強度小于540MPa；

補強圈的厚度要小于1.5倍的釜體厚度；

殼體的名義厚度不大于38mm。

鎳合金高壓釜設計溫度

鉻鉬為主要合金的鎳合金，可能產生晶間腐蝕時，長期加熱會增加晶間腐蝕，此溫度下限一般為300～400度。

鎳及鎳合金在含硫介質中的使用溫度應受限制。鎳及鎳合金在高溫蒸汽中使用溫度應受到限制，純鎳的使用溫度不應超過425度，鎳銅合金的使用溫度不應超過380度，鎳鉻鐵合金的使用溫度不應超過815度，鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過980度。在氧化性含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過315度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻的使用溫度不應超過815度，在還原性的含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過260度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過540度。