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耐磨板加工比其他材料更加耐磨的原因分析

耐磨板加工是一種多用途的耐磨板，憑借的是它自身的高韌性、良好的彎曲和焊接性能等特點，但主要還是以需要極高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料為主。

耐磨板加工的耐磨層厚度數不等的，一般控制在3-120㎜之間，所以它的硬度等級也不同。相比普通鋼板或其他材料來說，耐磨板的耐磨性真是強很多，遠遠高于噴焊和熱噴涂等處理得到的耐磨性。

耐磨板加工的耐磨層和基材之間是冶金結合的，所以結合強度高，即便是受到沖擊，也能在沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落。如果將其可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

雖然普通鋼板經過熱處理或者表面滲碳、滲氮等處理之后，它的表面強度也能有所提高，但是此類鋼板如果硬度做的太高的話，可能會整快剝落，反而不利于耐磨，有一些比較軟的材料可能也比較耐磨。

而耐磨板加工之所以耐磨，主要是因為它們不僅有硬的質點，而且還有軟的基體。一般在磨損的過程中，會有一些脫落的物質，這些物質會融入到軟的基體中，不會對表面造成很大的傷害。如果說板材的基體組織硬度也比較高的話，那脫落的磨料或者是其他物質，在相互運動中就會相互研磨，更快的破壞了基體組織。

對于耐磨板來說，硬度只是參數之一，與其化學成分也有關，但它作為衡量板材性能的關鍵參數，不得不加強注意。

耐磨板加工表面的裂紋無需過分擔心

在檢查耐磨板加工表面質量的時候，會發現會很多裂紋存在，對此人們非常擔心，不知道這種現象是否正常，后期耐磨板加工表面的裂紋是否還存在擴大的趨勢，或者是影響到整個耐磨板加工的耐磨效果？

為了弄清楚這其中的疑惑，需要對耐磨板加工表面裂紋的產生原因進行系統的分析。通常來說，耐磨板加工都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到很好的狀態，加上母板多數會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產生極不均勻的膨脹，收縮與變形。

由于耐磨板加工的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，才會使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

這才是導致耐磨板加工內部產生極大熱應力的根本原因，一旦這個應力沒有即時釋放出來，在后期進行加工過程中就會發生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產生就是耐磨板加工內部應力釋放的證明，不會影響板材的正常使用。

由此說明，不需要擔心耐磨板加工表面的裂紋，它不會對材料使用產生不良影響，也不會引發更為嚴重的后果，屬于正?，F象。

耐磨板加工的冷熱成型

冷成型

耐磨板加工同時對其高硬度也應予以適當考慮。須注意，鋼材的可成型性隨著硬度的增加會降低。成型要緩慢、平穩地進行。成型前，必須打磨切割邊緣，必要時耐磨板加工也可適當加熱。耐磨板加工成型后無需進行消除應力處理。

熱成型

耐磨板加工可在850-1000℃進行熱成型，成型及空冷后鋼板的良好性能不會失去。

機械加工 ，不僅耐磨性能優異，如果采用重型加工機床及堅硬的硬質合金刀具，其機械加工性能也同樣出色。但切削及進刀速度應根據材料的硬度相應調整。