樟木頭機械鋁型材貨架服務介紹,琪德鈑金一條龍服務

工業鋁型材結構的優點

1.簡化框架設計過程：

由于采用工業鋁型材，可以根據不同需求，應用積木原來組裝成各種結構形式的框架，簡化了設計，縮短了投產期和鈑結構相比，避免了結構復雜、零件多、設計工作量大等一系列缺點。

2.簡化組裝過程：

由于工業鋁型材結構的加工工序只需要下料、打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了鈑金框架結構焊接的多道加工程序，是生產過程大為簡化。同時也減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度，既提高了生產效率又便于采用自動化生產手段。

3.減輕設備重量：

工業鋁型材具有承載重，重量輕的特點，廣泛的應用與設備行業領域里。據統計，電子儀器機箱采用鋁工業鋁型材結構后，比原來黑色金屬的鈑金結構重量輕約60%。

4.減少工、模具的數量：

據統計，一臺臺式金屬薄板機箱大約需要40副模具，而采用工業鋁型材結構組織只需要20副模具。

5.節省材料。

6.便于儲存和運輸。

7.環保，耐酸耐堿，抗腐蝕性強，可進行多次使用。

8.外觀高雅、美觀

9.有利于標準化，通用化和系列化。

隨著鋁型材技術的發展，對鋁型材的質量要求也越來越高。型材平面的平整度就是要求的質量指標之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標準GB5237中有規定，產品尺寸偏差中的平面間隙就是對平面的要求。

　 平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的間隙值(F)，該值(F1)即為型材在其整個寬度上的平面間隙。二，產品表面涂層的厚度：電泳涂漆產品的膜厚不低于17μm，陽極氧化產品的膜厚不低于10μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產品應在二涂以上，不能低于30μm。

　 平面間隙也就是我們通常說的面平不平，間隙值越小越平。工業鋁型材具有重量輕、強度高、裝飾性好、耐腐蝕、壽命長、色彩豐富等特點。而平面間隙的指標是斷面的尺寸要求，而不是形狀(形位)的要求，那么整體上的形狀怎么規定的呢?標準中是規定了彎曲度與扭擰度，間隙值h、T越小越好，如果是0的話，就是表示沒有任何變形，當然這是理論結果，實際上肯定有變形。那么有沒有描述整體產品的面平不平的專門術語呢，有，那就是平面度。

　  平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。就好像當我們看著超薄的LED彩電的時候，回頭看看，哪里還有印象中那笨拙的純平電視的身影。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區域。產品的平面是凹凸不平的，放在基準面上，低點在基準面上，高點到基準面距離就是平面度。相對于前面講的平面間隙、彎曲度、扭擰度，通常的理解是平面度就是平面間隙、彎曲度、扭擰度的綜合體現。

工業鋁型材尺寸超差產生的原因及消除方法

1.工業鋁型材尺寸超差產生的原因：

     工業鋁型材的斷面幾何尺寸不符合圖紙標準的公差要求，稱之為尺寸超差。高精密、大截面的高附加值工業鋁型材產品主要用于鐵路貨車及客車、城市軌道交通、汽車、船舶等交通運輸領域。通常，工業鋁型材尺寸超差有壁厚超差、角度超差、開口尺寸超差等。原因大多是由于模具設計時尺寸預留不合理，或模具擠壓時產生變形，或模具使用時間太長，或擠壓時鑄錠溫升過高及擠壓速度變化太快，或拉伸矯直時伸長率控制不當等因素造成的。

2.工業鋁型材尺寸超差消除方法：

   （1）建立模具檔案，對于模具變形、使用時間長、壁厚已經超差的模具應及時報廢；改進模具設計和模具制造工藝。

   （2）對于角度超差、開口尺寸超差的應修正模具工作帶，確保金屬流動均勻。

   （3）拉伸矯直，適當控制工業鋁型材拉伸量，對有開口的工業鋁型材，夾頭時在開口處放上適當的墊塊，可以防止拉伸時收口。

   （4）嚴格控制擠壓溫度和擠壓速度。

   （5）認真進行定尺型材鑄錠長度計算，并且要考慮工業鋁型材正偏差系數，準確鋸切。