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如何維護保養視覺檢測設備呢?

目前已經有越來越多的企業在使用機器視覺檢測設備，對提高生產效率，減少人工成本有很大優勢。機器視覺檢測設備可24小時不間斷生產，使用頻率高，為保證其使用壽命，必要的維護保養工作不可缺少。那么如何維護保養視覺檢測設備呢?下面就一起來了解下吧。

1、設備安裝使用環境應在常溫室溫下，高溫、潮濕、有酸堿性的環境中使用會影響視覺檢測設備的壽命和生產效率。

2、工廠需要配有專業技術人員對視覺檢測設備進行管理，不要讓非專業人士對鏡頭任意調動，免得影響檢測精度。

3、對設備進行清理時需要注意不要使用鋼絲刷等對機械表面有損的工具，不能使用酸性溶液而和袋腐蝕性的塑料工具。

4、設備需要定期清理灰塵，鏡頭要用無塵布定期擦拭。定期給各個部件上防銹油以免生銹。為避免機器生銹或發生觸電危險，嚴禁在機器運行過程中有水珠灑落在機器上。

在日常工作中做好機器視覺檢測設備的維護保養工作，就可以減少故障的發生，并有效延長設備使用壽命，降低設備成本投入。

表面缺陷檢測系統

表面缺陷檢測系統是采用機器視覺檢測技術來對商品的外觀質量進行檢測的，即通過應用計算機視覺模擬人類視覺的功能，從具體的實物進行圖象的采集處理、計算、蕞終進行實際檢測、控制和應用。使用表面缺陷檢測系統可以快速準確對產品表面瑕疵進行檢測，將不良品篩選剔除出來，確保出廠的產品質量100%合格。

在應用表面缺陷檢測系統進行產品表面檢測之前，有幾個步驟需要注意：

首先，要利用圖像采集系統對圖像表面的紋理圖像進行采集分析;

其次對采集過來的圖像進行一步步分割處理，使得產品表面缺陷能像能夠按照其特有的區域特征進行分類;

然后在以上分類區域中進一步分析劃痕的目標區域，使得范圍更加的準確和菁確。

通過以上的三步處理之后，產品表面缺陷區域和特征能夠進一步確認，這樣表面缺陷檢測的基本步驟就完成了。

機器視覺檢測技術有哪些應用？

目前機器視覺檢測技術在激光切割、激光焊接、激光打標、激光微加工等高精密加工領域中應用蕞為普遍。我們就來具體了解下。

1、激光焊接

激光焊接以其無焊接污染和無形變的優點在精密儀器焊接中占據著重要的位置，機器視覺引導更是使其錦上添花。具體應用如汽車車身鋼板焊接、電池焊接、心臟起搏器、密封繼電器等。

2、激光打標

激光打標在各種材料和幾乎所有行業均得到廣泛應用，機器視覺引導定位針對材質脆弱、目標物尺寸小、定位精度要求高、連續進行大批量的打標作業，能有效提高生產效率，保證產品質量一致性。具體應用有IC打標、電子消費品打標、汽車零部件打標、鞋面打標等。

3、激光微加工

激光微加工包括刻劃、調阻等精細加工方式，人眼判斷會產生較大誤差。機器視覺可以清楚定位加工區域并引導激光器工作，盡可能低較小誤差。具體應用如激光調阻、薄膜太陽能電池劃線等。

機器視覺檢測在觸摸屏工藝中起到的作用

目前的觸摸屏工藝中，電容式觸摸屏以其高靈敏度、長壽命、低耗能、超輕薄、可大可小、無需校正等的優勢成為主流的工藝路線，在電容式觸摸屏加工過程中，主要包括蓋板玻璃Coverlens制造、Sensor制造和貼合三個關鍵工藝過程，下面就來了解下機器視覺檢測在這些過程中起到的作用：

Coverlens的工藝制程

開料切割：將Coverlens上料進行切割，得到各種尺寸的小片，機器視覺起到上料糾偏、引導切割的作用。

量片：對裁切、打孔后的玻璃進行準確測量，查看尺寸是否符合要求，機器視覺起到測量作用。

CNC打孔：對Coverlens進行加工打孔或磨邊，得到預期的外形，機器視覺起到高精度引導加工的作用。

白片檢測：通過視覺系統檢查小片Coverlens的外觀質量，主要是劃傷、灰塵、凸起檢測。

絲印：采用絲印技術，將油墨材料以“視窗”或是“Logo”的形式印制在Cover Glass上，機器視覺起到定位引導作用。

絲印檢測：利用視覺系統對絲印質量進行檢測，進行不良品的剔除。