石家莊voc催化燃燒設備廠家常用解決方案,綠島環保科技型號齊全

廢氣凈化催化燃燒設備工藝簡介原。凈化廢氣催化燃燒設備廠家山東綠島環保專業廢氣處理廠家，后的氣體達標直接排空。有機廢氣經鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠比直接氧化法為低。催化燃燒工藝裝置在日本、美國和西歐被廣泛地應用于VOCs的治理，工藝設備非常成熟，相關的技術標準和使用規范已經非常完善。

回轉爐危險廢物焚燒處理系統是在傳統回轉窯焚燒爐的基礎上，本公司自主開發的先進蓄熱焚燒設備，具有適用性廣，能夠焚燒處理各種復雜類型危險廢物。固態或固液共存污泥狀廢棄物等都可以一次性混合投入爐內焚燒處理，無需分揀，為企業節約了大量人工成本，并且在蓄熱換熱方面取得良好成效。該系統克服了傳統回轉窯空氣與廢物接觸不充分導致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時該系統還具有自動清灰防結渣的功能；二次燃燒室設有強化燃燒設備，對進入二燃室的灰渣進行充分的燃燒，并進行蓄熱，提高了系統的熱效率，為用戶節省成本。

催化燃燒爐廢氣凈化設備

一、工作流程

1.脫附氣體流程：脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進入下一級處理設備；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。

5.吸收氣體流程：經活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

6.控制系統：控制系統對系統中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時，系統自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當的范圍；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床系統內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。