給料系統(tǒng)由啥組成值得信賴 蘇州魯博環(huán)保設(shè)備

棒條給料機(jī)工作原理：給料機(jī)新型振動電機(jī)驅(qū)動,該系列給料機(jī)用于粗破碎機(jī)前的均勻給料，同時由于棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細(xì)小物料，達(dá)到預(yù)先篩分的功能，能夠提高粗碎能力，該系列振動給料機(jī)新型振動電機(jī)或激振器激振，框架式環(huán)槽鉚釘鉚接，錳鋼制造的護(hù)板和棒條，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，強(qiáng)度高，耐沖擊，耐磨損，使用維護(hù)方便。給料機(jī)不宜輸送黏性較大的、潮濕的物料，也不適用于輸送300℃以上的熱物料和具有防爆要求的場合。棒條振動給料機(jī)系消化吸收瑞典技術(shù)設(shè)計(jì)制造，并采用引進(jìn)日本生產(chǎn)的振動電機(jī)為激振源。

有的給料機(jī)由機(jī)殼和葉輪組成。如因換料或其他原因需卸空料倉和給料機(jī)上的物料時，在卸空物料后應(yīng)關(guān)閉閘門，防止再次裝料時物料對槽體的沖擊。機(jī)殼上、下端的進(jìn)、出料口分別與料倉、受料設(shè)備連接。葉輪繞水平軸線轉(zhuǎn)動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉(zhuǎn)半周后卸入受料設(shè)備。均壓管能使進(jìn)入料區(qū)前的腔格泄去高壓，以免到料區(qū)時不能進(jìn)料。改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉(zhuǎn)速不超過45轉(zhuǎn)/分。這種給料機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。

c、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅(jiān)固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時，應(yīng)重新緊固一次。(3)電磁振動給料機(jī)的安裝傾角選擇得合適與否，對給料能力的影響很大。d、試車時，兩臺振動電機(jī)必須向旋轉(zhuǎn)。e、給料時在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。安全操作規(guī)程編輯給料機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式給料機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺給料機(jī)平行作業(yè)時，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。

提料機(jī)是塑料經(jīng)破碎清洗后自動提料并脫水的設(shè)備，主要用于循環(huán)粗洗、破碎清洗、漂洗之后的終級工序，以替代人工撈取，并增加一級清洗和自動高速脫水功能，其脫水率可達(dá)到90%，從而達(dá)到節(jié)約人工、提高清洗質(zhì)量、節(jié)省電耗的顯著目的，同時可與自動輸送裝置配套，形成更高一級的自動化流水線生產(chǎn)。(3)封閉型(型號：GZ1F～GZ6F)，適用于易碎顆粒、粉塵較大及具有揮發(fā)性的物料。提料機(jī)是40、50型破碎清洗機(jī)配套設(shè)備，可以替代人工撈取，并增加一級清洗和自動高速脫水功能，從而達(dá)到耗能低，清洗質(zhì)量高，節(jié)省人力的目的。