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         微波燒結技術的關鍵 是微波加熱，其原理是物質在微波作用下發生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉向極化等方式，將微波的電磁能轉化為熱能。 分類 顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據物質與微波的作用特性，可將物質分為三大類： 

(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發熱量，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。 

(2)全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數接近于1，僅量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等； 

(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環境友好性、安全性及節能等特點。過此極限如再加水，則結團程度漸次減低，后呈泥漿狀而透氣性等于零。

        燒結煙氣的特點 燒結煙氣是燒結混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。它與其他環境含塵氣體有著明顯的區別,其主要特點是: 煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。 煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。 煙氣挾帶粉塵多。 含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性, 混合料在燒結前必須加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右。 含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。答：1臺燒結機每平方米有效抽風面積m2每小時（h）的生產量（t）稱為燒結機的利用系數。 含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3 .

環式燒結機出廠價

燒結原料的準備