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對類同MFR的 資料，共聚物型的 抗壓強度比均聚物型的 要高。由于結晶體，PP的 縮緊率相當高，某些為1.8~2.5%。而且縮緊率的 方位勻稱性能比超高分子量聚乙烯板-HD等資料要好很多。添加30%的 夾層玻璃提升劑很有可能使縮緊率降至0.7%。均聚物型跟共聚物型的 PP資料都存有精湛的 抗吸水性、抗強酸強堿腐爛性、抗溶解度。殊不知，它對脂肪烴（如）、烴（）等不抵抗能力。PP都不象超高分子量聚乙烯板那般在高溫下仍存有。

超高分子量聚乙烯板是一種的板材，其超是眾所周知的，那么關于該板材的加工成型工藝，大家了解多少呢，我們來詳細了解下：

1、壓制燒結 　　

壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。 　　

2、吹塑成型 　　

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

3、擠出成型 　　

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。

高分子量聚乙烯板材還能夠改性添加劑，高分子量聚乙烯板材的耐磨耗性和耐腐蝕性使其在化工機械中優勢(解釋:能壓倒對方的有利形勢)。鏈條導軌具有高分子量(分子量通常達150萬以上)的聚乙烯種類。具有的耐沖擊性和自光滑性。采用高分子量聚乙烯產品替代金屬資料制成的耐酸泵、傳動機械設備、水泵、軸套、密封墊板、齒輪等，不只運用壽命大大增加，而且使本錢大為降低。

耐腐蝕性，UHMW-PE是一種飽和分子團構造，的化學穩定性，本產品能夠耐烈性化學物質的腐蝕，除對某些強酸在高溫下有細微腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕。能夠在濃度小于80百分之的濃yan酸中應用，在濃度小于75百分之的硫酸、濃度小于20百分之的中性能相當穩定。