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發布時間:2020-07-24 10:08  





微弧氧化技術特點
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000HV,高可達3000HV,可與硬質合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
(2)良好的耐磨損性能;
(3)反應在常溫下進行,操作方便,易于掌握。
(4)基體原位生長陶瓷膜,結合牢固,陶瓷膜致密均勻。微弧氧化、微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000hv,高可達3000hv,可與硬質合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
(3)良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點,因此該技術有廣闊的應用前景;
影響微弧氧化的因素
1、微弧氧化時間的影響:微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、陰極材料:微弧氧化的陰極材料采用不溶性金屬材料。由于微弧氧化電解液多為堿性液,故陰極材料可采用碳鋼,不銹鋼或鎳。其方式可采用懸掛或以上述材料制作的電解槽作為陰極。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術
溶液溫度對鋁型材微弧氧化的效果影響
1、溫度低時,氧化工業鋁型材的生長速度較快,工業鋁型材致密,性能較佳。但溫度過低時,氧化作用較弱,工業鋁型材厚和硬度值都較低;
2、溫度過高時,堿性電解液對氧化工業鋁型材的溶解作用增強,致使工業鋁型材厚與硬度顯著下降,且溶液易飛濺,工業鋁型材層也易被局部燒焦或擊穿。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝