淮北雙螺桿擠出造粒機生產廠家推薦貨源百優擠出機械有限公司

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發布時間：2020-07-21 03:38

雙螺桿擠出機螺紋套攻螺紋

1.絲錐及鉸扛

（1）絲錐

絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。通常M6——M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5——7個牙；擠塑機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。二錐的錐角大些，有3——4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛

鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。

2.雙螺桿擠出機螺紋套攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鉆孔深度的確定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度=所需螺紋的深度 -.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

3.雙螺桿擠出機螺紋套攻螺紋的操作要點及注意事項

（1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。

（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1——2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉1——2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；電機通常以大約1750rpm的全速轉動，但是這對一個雙螺桿擠出機螺桿來說太快了。同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

（4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。

一、擠出機的平常保護

　　1、物料內不允許有雜物，禁止金屬和砂石等堅固物進入料斗和擠出機。雙螺桿擠出機

　　2、翻開料筒蓋或抽氣蓋時，謹防有異物落入主機。

　　3、要有滿足的預熱升溫時刻，開車前手動盤車應輕捷。通常到達技術設定溫度后應恒溫2小時。

　　4、螺桿只允許在低速下發動，空轉時刻不超越3分鐘。

二、雙螺桿擠出機保護知識

　　1、機器在運用一段時刻之后要做一次全部的查看，查看一切螺釘的松緊狀況。

　　2、若遇出產中斷電，主傳動和加熱中止，當康復供電時，必須將料筒各段從頭加熱到規則的溫度并保溫一段時刻后方能開動擠出機。

　　3、擠出機運用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清潔齒輪一起替換減速箱潤滑油。

　　4、如發現外表、指針的轉向滿度，應查看熱電偶等邊線的觸摸是不是杰出。

片材擠出機使用注意事項：切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。片材擠出機要正向運轉，避免倒轉。片材擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。安全用電，接地線。機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。