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              延邊帶式過濾機供應商在線咨詢 三聯重工設備制造

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              發布時間:2020-07-28 12:06  









              帶式壓濾機主要部件的結構及工作狀態

                1.機架:帶式壓濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

                2.壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,污泥中水份逐漸脫除。

                3.重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創造條件。

                4.楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。






                   帶式壓濾機處理污泥脫水工藝,由污水進入污泥沉淀池,污泥沉淀后濃度更高,用藥更少,再由污泥泵抽出,通過泥漿管到靜態混合器,藥劑也同時由藥劑池里通過藥劑管進入靜態混合器。污泥和藥劑同時進入靜態混合器,污泥和藥劑混合后產生絮凝后通泥漿管道再進入帶式壓濾機的濃縮機經過長達十米的重型脫水后,再進入壓濾機主機,經過內外兩條環狀濾帶在驅動輥帶動下,開始進入下彎的弧形楔形區,進行初壓脫水,接著進入低壓區,由一個帶L型的壓條的壓輥將水分大量壓出,再進入S型的纏繞型產生的表面壓力重力脫水,在內外濾帶分開后,由內外濾帶工作表面上的脫水后濾餅刮下。壓出來的水再由管道流到另一個沉淀池,經過沉淀后清水可以抽來清洗帶式壓濾機的網帶以保持持續的脫水效果,以完成整個污泥脫水的整個流程。濾餅在濾布上形成,并可以進行洗滌(必要時可以多次洗滌以及逆流洗滌)、汽蒸、萃取或干燥抽吸等后處理。






              帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續高壓沖洗,當清洗不干凈時可考慮以下幾點:濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時,濾帶的透水性降低,可導致污泥脫水產量下降、泥餅含水率高等現象。

              帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈,是什么導致的

                    帶式壓濾機泥餅絕干量:指污泥餅在不含水分的理論情況下質量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的:

                  (1)污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話,直接堵塞濾布孔隙,嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

                   ①因高分子攪拌時間過短,藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網,且造成藥劑浪費。









                如果帶式過濾機流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,帶式過濾機壓力無處外泄,造成損壞。檢查帶式過濾機濾布,清理排水口,檢查出水口,打開相應閥門,釋放壓力;帶式過濾機濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,帶式過濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。導致帶式過濾機大量這時應仔細清理濾板,修復濾板。濾帶沖洗不干凈時,濾帶的透水性降低,可導致污泥脫水產量下降、泥餅含水率高等現象。

                當污泥過稠或干塊遺留時,會造成帶式過濾機供料口的堵塞,此時帶式過濾機濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時帶式過濾機由于長時間受壓極易造成損壞。應使用尼龍的清洗;供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成帶式過濾機本身受力過多以至于損壞。完成這個周期,減少濾板容積或者加盲板。新油加入油箱前,要經過靜放沉淀,過濾后方可加入系統,必要時可設中間油箱,進行新油的沉淀和過濾,確保油液的清潔度。





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