聚醚色漿廠家常用指南「多圖」

活性染料染色過程

活性染料染色機理活性染料的染色機理包括下列基本過程：1、吸著(吸色)：纖維人染液中吸取染料并向纖維內部擴散。2、固著(固色)：染料與纖維發生化學反應，生成共價鍵結合。3、水洗：未固著的染料從纖維上洗去。 染色時，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同時進入纖維內部，并被纖維吸著。染液中染料的吸凈程度(上色率)取決于染料的親和力和染液中的電解質(鹽、堿、酸)的用量。 染色過程中，染料與纖維之間的化學反應，因和類纖維上官能團不同，故存在較大的差別。要注意的是許多媒染用媒介都含有重金屬鹽類，可能對健康造成嚴重危害所以使用時必須小心。吸著在纖維上的染料通過上式反應，染料與纖維化合生成新的整體。水解染料染色的后階段是洗去未固著的染料，包括已水解的和尚未反應的染料。因為未固著的染料只是物理性的吸附在纖維上，如不洗凈，就會影響染色成品的色牢度，濕熨燙對白布嚴重沾色。這色活性染料印花布的質是控制尤為重要，如果未固著的染料較多，在水洗過程中產生白地沾污，是活性染料應用中不可忽視的問題。為此，必須采取措施，用工藝條件提高活性染料的固色率，對難于洗凈水解染料，在印花后處理時，應考慮使用洗滌劑。羊毛制品用活性染料染色后，改用稀氨水幫助未固著染料的去除。

處理酸性染料的工藝有幾種?

酸性染料是能與金屬離子絡合形成螯合結構的一類染料。參加絡合的金屬鹽稱為媒染劑，一般是鉻鹽，這類染料又稱鉻媒染料。日曬牢度優良，水洗牢度良好，色澤鮮艷度較差。在染色過程中，媒染劑重鉻酸鹽的6價鉻在纖維上逐漸被羊毛或染料基團還原成3價鉻，并與染料、纖維絡合形成螯合物染著在纖維上。按照媒染劑的處理工序，染色方法可分為預媒染、同浴媒染和后媒染三種： ① 預媒染色法：將紡織物先用的酸性溶液處理60～90分鐘，洗去多余的后，再在染料的酸性染浴中染色，其工藝與酸性染料染色相似。此法工藝過程比較復雜，目前應用較少。 ② 同浴媒染法：將紡織物放入含有鉻媒染劑和染料的染浴中染色。產生的原因主要有，染色化料的時候，沒有徹底化好，溶解不充分或染色缸體內沾色、升溫太快，染色不均勻都可能產生。通常在染浴中加1:2的-硫酸銨混合物，染色工藝和酸性染料染色類似。此法工藝過程簡短，染深色時摩擦牢度較差，適用的染料品種有限制。 ③ 后媒染法：紡織物先用酸性媒染染料在弱酸性浴中染色，然后用鉻媒染劑處理，工藝與酸性染料染色相似。此法透染較好，是常用的媒染方法，適用于深藍、黑等深色品種。 酸性含媒染料是一類已經與媒染劑金屬離子形成螯合結構的染料。按金屬離子和染料螯合的分子比，有1:1和 1:2兩種類型。它們的染色工藝與酸性染料的染色類似。1:1的染料，在pH2～2.4強酸性染浴中染色，日曬牢度良好，色澤比酸性媒染染料鮮艷，比酸性染料稍差;常用的1:2型染料在pH6～7近中性染浴中染色，水洗牢度比1:1型好，色澤鮮艷度不及1:1型染料。

印花色漿的著色強度、相容性

印花色漿的著色強度、相容性 選段：數值越小，著色力越高。 對于水性色漿的比較，著色強度是一個重要指標，它反映色漿的色濃度、展色性能及顏料分散體絮凝情況。數據是按顏色以達到國際標準深度（ISD）的1/25所需顏料漿的份數來衡量，數值越小，著色力越高。數值代表需要色漿的克數加入白色基礎漆中：乳膠漆中—白色基礎漆鈦白含量為25%（1/25ST）。參加絡合的金屬鹽稱為媒染劑，一般是鉻鹽，這類染料又稱鉻媒染料。 色漿與使用體系的相容性是影響色漆的浮色發花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的關鍵。在使用色漿配色前，一定要做相容性實驗，助劑經常可以用來解決色漿與涂料的相容性問題。 將色漿加入白漆中，一般配成中、淺色，涂布在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝結時，用手指研磨涂膜表層部分，干結后觀察是否有明顯的色差（目測）。如色漿的細度不夠，分散性能不好均導致色漿展色性不好，會影響色漆的重現性。