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發布時間:2021-07-07 09:31  





鋼筋籠滾焊機的工作原理 根據施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定旋轉盤及
根據施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉一邊后移),同時進行焊接,從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理。但是以前的簡單的鋼筋加工機械,卻跟不上房屋的建筑速度,是建筑施工中拖后腿的環節。
◎鋼筋出筒后如頭往上翹,調節上邊一組輪適當往下壓,如果出筒之后鋼筋往下翹,調節下邊一組輪適當的往上頂,始終使鋼筋出頭端呈水平狀態。
◎當筋籠滾焊機彎雙筋是靠外一根鋼筋出來后有脫落彎曲芯軸的現象:筋籠滾焊機廠家可以將預矯直一組輪的外輪適當向內壓,致使雙筋相互靠攏,彎較大的箍筋時彎曲速度應相應減慢。
◎當筋籠滾焊機出現彎絲現象:可以調整下調直塊的角度,看是否和調直器,壓滾槽在一條直線上。
滾焊機應用領域:
適用于鋁塑復合管生產、太陽能集熱器(熱交換器管板焊接)、電熱器具(發熱管鋁-銅焊接)、鋁波紋板加工、銅鋁板拼接。但是自從全自動鋼筋籠滾焊機出現之后,很大程度上改變了鋼筋籠生產的效率,一臺全自動鋼筋籠滾焊機能夠替代八到十二人的人工箍鋼筋籠,在建筑工程上可謂是冉冉升起的一顆新星。一般適用于鋁、銀、銀銅合金、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃(huang)金等高傳導性金屬焊接應用行業,在太陽能、電池、五金制品得到有效地應用。
按接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等
(1)搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊,接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外,還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時,可以采用單面滾焊。2、采用不同的電極材料,在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金,以減少這一側的熱損失。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時,可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。
(2)壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪,其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分,焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。