陜西塑料管材擠出模具公司常用指南,凱潤塑料機械

直通式機頭是指物料在機頭和擠出機流動方向一致的機頭。 根據其結構的不同，又可分為支架式和無熔接縫式的直通式機頭等類型。

支架直通式機頭主要由機頭體、分流錐、分流錐支架、口模、芯棒、調節螺釘等部件組成，結構如圖3-13所示。分流錐的作用是把料流分成環形管狀的流動，口模和芯棒形成環形間隙，使物料成型為管坯，穩定料流。分流錐支架連接分流錐和芯棒，起支撐作用。調節螺釘(通常有4~8個)用來調節口模，保證芯棒與口模的中心對正，其間隙大小均勻- -致。這種機頭具有結構簡單、制造容易、成本低、流道短、料流阻力小等優點。但這種機頭在生產外徑定徑大的管材時，具有芯棒加熱困難、分流錐支架造成的接縫線處管材強度低等缺點。在工業生產中廣泛用于UPVC管及護套管、農用管等承壓不大的小口徑管材的生產。

無熔接縫式機頭可以保證物料的塑化效果，消除料流熔接痕。圖3-14所示為篩孔式無熔接縫式機頭的結構。這種機頭采用帶有小篩孔(孔徑約1mm)的篩籃代替了分流錐支架來支撐芯棒，擠出成型時，物料經篩孔進人環形口模，經口模穩流后擠出形成管坯，如圖3-15所示。物料通過篩孔時可增大對物料的剪切、摩擦作用，有利于物料的塑化，但料流阻力大，因此主要適用于熔體流動性好的聚烯烴塑料的成型，特別是特大口徑管材的擠出。

直角式機頭的料流與擠出機料流方向呈直角，芯棒- -端為支承端，沒有分流錐支架，其結構如圖3-16所示。擠出時熔料從機頭一端進人，沿芯棒軸向前進或繞過芯棒在芯棒背面匯集，形成環繞芯棒的環形料流，只產生一條熔接縫。但由于物料的流程和阻力不等，易造成出料不均勻，同時芯棒在進料壓力的作用下易產生側彎，而導致口模間隙不一致、制品厚薄不均勻等。這種機頭主要適于需多個進料口的大口徑厚壁管材、單層復合或多層復合管材以及需在芯棒內引人芯材進行包覆的線纜的生產。

側向機頭是指來自擠出機的料流先流過-一個彎形流道再進人機頭一側，料流包芯棒后沿機頭軸向流出的機頭，如圖3-17 所示。這種設計可使管材的擠出方向與擠出機呈任意角度，亦可與擠出機螺桿軸線相平行。它非常適合大口徑管的高速擠出，但機頭結構比較復雜，造價較高。谷

HDPE管與LDPE管工藝流程基本相同，只是由于HDPE管為硬管，而LDPE為半硬管，可進行盤繞，- -般盤繞成200 ~ 300m為一卷。 現以LDPE為例介紹其工藝流程:

首先確定原料牌號，然后將LDPE粒料從料斗加入單螺桿擠出機，加熱成熔融狀態，螺桿的旋轉推力使熔融料通過機頭的環形通道后形成管狀，但由于溫度較高必須米取定徑措施，才能使塑料管固定形狀。一般多采用真空定徑法或內壓定徑法。料管雖已定形，但由于冷卻程度不夠，塑料管還可能變形，因此必須通過冷卻裝置繼續冷卻。冷卻裝置由一個或幾 個冷卻水箱組成，每個冷 卻水箱長約2 ~4m,通過冷卻水箱冷卻后的管材須由牽引裝置夾持前進，在卷取裝置上進行盤圈，達到一定長度后進行切割，并對成品管進行檢驗、稱重、包裝等后序工作。在上述的擠出管材工藝流程中，每個環節設備及裝置都必須嚴格保持同步，每個環節的工藝條件都必須嚴格控制才能生產出滿足質量要求的合格管材。