拓樸模內攻牙技術生產基地 拓樸告別人工攻牙難題

拓樸模內攻牙技術發展及應用廣泛

在五金沖壓零部件生產中，攻牙產品中很多都帶有抽芽、螺紋，大部分情況我們都會先抽芽，然后再單獨用結構進行攻牙。但是這種效率低，同時占空間，不利于大批量快速生產。在這種背景下，拓樸模內攻牙技術依次誕生，其主要作用是在連續模內部留出空間，當產品需要攻牙時，直接在連續生產的時候就實現了拓樸模內攻牙技術，無需增加工序。能實現快速量產。

這種直接打破傳統工藝的拓樸模內攻牙技術技術順勢崛起，發展多年至今已成熟穩定，在汽車配件，家用電器、電子電器、馬達外殼，五金沖壓廠等都廣泛應用，并得到了好評追捧。

怎么緊急處理拓樸模內攻牙技術絲錐折斷的問題

在拓樸模內攻牙技術生產過程中，經常遇到在絲錐折斷的問題，在此拓樸公司根據多年來拓樸模內攻牙技術的使用經驗，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。當拓樸模內攻牙技術折斷的絲錐露出工作表面較長時，可用鉗子將其擰出。當拓樸模內攻牙技術折斷的絲錐露出工件表面只有 2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時應先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕左右扳動扁鋼，松動斷絲錐，這樣就能解決了。如果拓樸模內攻牙技術絲錐折斷部分在孔內時，可用帶方榫的斷絲錐上擰 2 個螺母，用鋼絲(根數與絲錐槽數相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。拓樸模內攻牙技術這方面的問題，大家有需要都可以找拓樸，我們竭誠為您提供的咨詢服務！

拓樸模內攻牙技術用擠壓絲錐加工解析

拓樸模內攻牙技術用的擠壓絲錐是由高質量的高速鋼制造而成，并預制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設計。拓樸模內攻牙技術用的擠壓絲錐和傳統的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向，相反會使金屬材質更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征。拓樸模內攻牙技術用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強度。

拓樸模內攻牙技術伴隨模具的發展不斷前進

我國未來的模具將呈現十大發展趨勢，模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發展的"一模多腔"所導致模具日趨大型化，而拓樸模內攻牙技術也在這時候發展興起，幾年前，精密模具的精度一般為5微米，現在模具的精度越來越高。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。致使多功能復合模具將進一步發展。拓樸模內攻牙技術特別適用于連續沖模、級進沖模、精密沖模中。國內不少模具 企業現在都摒棄了自動攻牙機，轉向拓樸模內攻牙技術，提高自動化程度，這是一個未來發展的趨勢。