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發布時間:2020-11-07 12:26  





適于數控加工的五金配件內容,在選擇時,一般可按下列順序考慮:
(1)通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容;
(2)通用機床難加工,質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容;
(3)通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容,可在數控機床尚存在好的加工能力時選擇。
不適于數控加工的五金配件內容
(1)占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工首要個精基準,需用專用工裝協調的內容;
(2)加工部位分散,需要多次安裝、設置原點。這時,采用數控加工很麻煩,效果不明顯,可安排通用機床補加工;
(3)按某些特定的制造依據(如樣板等)加工的型面輪廓。主要原因是獲取數據困難,易于與檢驗依據發生矛盾,增加了程序編制的難度。
數控機床的優勢
與常規數控加工工藝相比,數控機床車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面:
(1)縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。例如,當進行主軸潤滑系統的過程檢測時,電源燈應亮,油壓泵應正常運轉,若電源燈不亮,則應保持主軸停止狀態,與機械工程師聯系。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率,車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。
(2)減少裝夾次數,提高加工精度。首先,操作車床的工人在上車間之前,必須要經過正規的培訓,還要熟知車床的基本知識,以防發生不必要的意外。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度;高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力;
(3)減少占地面積,降低生產成本。
1、由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統,數控機床的極限傳動結構大為簡化,傳動鏈也大大縮短;
2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率,數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度,以及較高的耐磨性,而且熱變形小;
3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度,更多地采用了傳動部件,如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等;
4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率,數控機床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。





數控機床加工中心減少占地面積,降低生產成本。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時,如有問題,應分別更換新油6oL和20L,并對其進行清洗。緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到滿意;雖然數控機床車銑復合加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
數控機床具有的明顯特點
1、數控機床加工中心加工穩定可靠實現計算機控制,排除人為誤差,零件的加工一致性好,質量穩定可靠。
2、高柔性加工對象改變時,一般只需要更改數控程序,體現出很好的適應性,可大大節省生產準備時間。在基礎上,可以組成具有更高柔性的自動化制造系統-FMS。
3、投資大,使用費用高。
4、生產準備工作復雜由于整個加工過程采用程序控制,數控加工的前期準備工作較為復雜,包含工藝確定、程序編制等。
5、維修困難數控機床是典型的機電一體化產品,技術含量高,對維修人員的技術要求很高。