照明導光板熱壓推薦,蘇州盟訊電子公司

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學薄膜相關(guān)設(shè)備集研發(fā)、設(shè)計、加工、銷售、服務(wù)為一體的制造型公司，專注于光學微結(jié)構(gòu)熱壓設(shè)備，工藝及服務(wù)，公司擁有設(shè)計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導光板/膜熱壓設(shè)備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導光板熱壓行業(yè)，同時導光板熱壓設(shè)備兼容多種材料如：擴散板/PS/PMMA等片材熱壓，激光鐳射/金屬雕刻機，不銹鋼板激光雕刻設(shè)備，304超鏡面鋼板，8/10/12K超鏡面鋼板，0.1/0.2/0.3/0.4超鏡面鋼板，進口日料304超鏡面不銹鋼板/帶，等一系列光學膜周邊配套設(shè)備及周邊輔材，并提供相關(guān)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)材料的整體解決方案，現(xiàn)公司已為多家大型企業(yè)提供整體生產(chǎn)解決方案，同時公司與多個廠商合作，建立長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系。利用光學級亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學級亞克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。

熱壓是對鋪裝成型后的板坯加熱同時加壓制成具有一定機械強度和耐水性能的纖維板材的工藝過程。無論是濕法生產(chǎn)硬質(zhì)板或半硬質(zhì)板，還是干法生產(chǎn)硬質(zhì)板或中密度板，都要經(jīng)過熱壓才能成為板材。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學薄膜相關(guān)設(shè)備集研發(fā)、設(shè)計、加工、銷售、服務(wù)為一體的制造型公司，專注于光學微結(jié)構(gòu)熱壓設(shè)備，工藝及服務(wù)，公司擁有設(shè)計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導光板/膜熱壓設(shè)備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導光板熱壓行業(yè)

光刻光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。定位銷用于合模時,對模具定位以保證公母模之間的相對位置準確不偏移。采用光刻方式制作的導光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

特性差異

雕刻工藝特性1. 使用壽命長。雕刻是物理性工藝，導光板的使用壽命長短主要和有機玻璃基材質(zhì)量有關(guān)。熱壓原理濕法生產(chǎn)硬質(zhì)板時，一般不加膠粘劑，主要依靠水分和木材細胞的胞間層物質(zhì)以及組成細胞壁的細纖維之間填充物的膠粘作用來完成纖維之間的結(jié)合。印刷板往往不能長時間使用。例如北京地鐵站使用了不到2年的印刷板超薄燈箱大部分已經(jīng)出現(xiàn)導光率嚴重下降的問題。2.導光更均勻。雕刻導光板在門幅寬度在1.2M時，導光勻度仍可以達到80%以上。3. 導光效果更好，表現(xiàn)更穩(wěn)定。在同等厚度的情況下，雕刻的導光板的導光效果明顯優(yōu)于印刷板。尤其是大幅面的規(guī)格，導光率更好，表現(xiàn)更穩(wěn)定。10MM厚的雕刻導光板在門幅寬度達到目的1.2M時，使用30WT5燈光源，表面照度可達到2000LUX以上。4. 采取靈活的工藝。印刷導光板每一種規(guī)格都必須單獨制版，成品不能隨意切割，所以應(yīng)用上存在缺憾。激光導光板既可以整版制作，隨意切割使用，也可以單獨規(guī)格特殊制版。對于制作量大但規(guī)格多的產(chǎn)品比如發(fā)光標識等，優(yōu)勢明顯。

導光板應(yīng)用

應(yīng)用導光板超薄燈箱是受液晶電視機的啟發(fā)，借鑒液晶電視機的背光技術(shù)，研發(fā)出的一種新型廣告載體（業(yè)界稱其為“超薄燈箱”，其實它不是燈箱，叫“發(fā)光廣告看板”比較恰當，其特點如下：1.外形美觀，其厚度一般小于3厘米，l大限度地提高了空間利用率，美化了環(huán)境，拓寬了應(yīng)用范圍。2. 明亮的光線完全平面輸出，且近乎完l美的均勻，徹底杜絕了普通燈箱所共有的明暗光痕。其的光學特性除廣泛應(yīng)用于公共場所外，更擴大了其在精密顯示、攝影及醫(yī)l療看片、科研、高標準照明等高科技領(lǐng)域的應(yīng)用，效果可媲美液晶顯示器。又分為化學蝕刻(Etching)、精密機械刻畫法(V-cut)、光微影法(Stamper)、內(nèi)部擴散。