噴粉加工廠信賴推薦

噴漆槍使用保養和故障解決辦法

噴槍的調整主要是兩個互相關聯的主因素：指出氣量和出漆量的調整。出氣量太小，不易使漆液霧化，使漆液成滴狀灑落會使涂膜不平整。 

出漆量大小是對應于出氣量的大小的，在噴涂之前要調整好合適的出氣量和相應的出漆量，使漆液霧化好，均勻地噴涂物面上。

調整噴槍一要聽氣流聲音，知道氣流大小；二要看噴槍口漆液的霧化程度和扇形面積的大小。

熱噴涂加工后的涂層還需進行哪些后續處理？

一般情況下，經過熱噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下就必須要對其進行一系列的后續處理。后續處理的目的很明顯，就是為了防止涂層中的腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。 

熱噴涂加工后涂層的后續處理主要指的是封孔處理，可以用作封孔劑的材料很多，包括有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種，還得根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

涂裝的方式和材料有很多，但為何更多的用戶會偏向于粉末涂裝，那是因為從經濟、安全、環境、設備以及工藝等方面將其與其他涂裝技術比較之后，發現粉末涂裝各方面都更勝一籌。

粉末涂裝過程中，涂料的噴霧是固體，因此可以回收和重復使用，產品幾乎沒有浪費，大大提高了粉末涂裝的經濟效益。粉末涂裝中所用的粉末涂料不含有害化學物質，只要做好防護避免吸入粉就能保障安全。

噴漆加工廠通常是怎么完成底層及面漆的加工？

噴漆加工廠的工作人員需要將噴槍的氣壓調整到規定值，然后對工件表面噴漆加工足量的雙層濕涂層，以便獲得完全的遮蓋和顏色的充分協調。在噴漆的時候，首先那次應從左向右進行，第2次是沿著首先那次噴漆加工的路線從右向左進行。

從噴漆加工廠以往的經驗來看，噴漆加工時噴嘴要低，使50%的噴漆范圍與上一個涂層的下半部分重疊，而且每兩個涂層之間一定要有快速十燥的時間。等到底層干燥之后再涂透明涂層，這時候就必須要打磨底涂層了。

在不噴漆加工面漆的情況下，工件在空氣中干燥一定時間之后就可以運用了；但很多時候由于底層存在缺陷，因此還是要經過打磨、清洗以及噴漆的方式再加工一層底漆，并讓它干燥。