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發布時間：2020-07-15 10:22
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吸塑盒的涂布工藝
要控制涂布量的大小，確保膜層表面的流平性、光澤度、shentou效果、干燥性等，泡沫工藝主要控制溫度、壓力、時間等條件，確保泡沫效果。 泡沫油的涂布厚度bixu適當。 通過調節計量輥和涂布輥之間的間隙，或選擇適當的網輥，在涂布吸塑油時確保足夠的量，不足的情況下可以使用一次以上吸塑油，如果不保證紙表面的油層沒有明顯的， 吸氣油容易變得不穩定加熱版的溫度大于吸氣油和吸氣罩的溫度時，reneng在溫度一致之前處于傳遞狀態，通過對其施加需要積蓄時間的壓力，排除間隙的空氣，加速熱傳遞，塑料油和塑料吸塑包裝盒設備加熱方式的影響
吸塑的生產工藝
泡殼模具的開發和打樣：客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚，風干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。
吸塑熱加工成型的優勢
1、模具制造方便.熱成型模具結構簡單、材料價廉,易于制造、加工,對材料的要求不高,且制造和修改方便,可用鋼、鋁、塑料、木材、石膏等材料制造,成本僅為注射模具的十分之一,而且產品設計變換快,適合小批量制件的生產；
2、熱成型制件大多為薄壁,原片材厚度為0.2mm,而實際制品厚度更小,特殊薄制品壁厚達0.05mm；
3、廢料利用率高；
4、適應性強，用熱成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各種制件,用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm甚至更?。?
