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塑膠模具生產中選用注塑機時需注意以下方面

塑膠模具生產中選用注塑機時需注意以下方面 1、模具的長、寬尺寸要小于哥林柱的間距，確保模具能夠放入注塑機中進行生產； 2、模具的厚度要在注塑機的小容模厚度和大容模厚度范圍以內； 3、檢驗注塑機的開模行程，確保在大開模行程下有足夠的空間能順利地取出產品； 4、檢驗注塑機的注射重量，大于成型產品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上選用的澆口套球徑和進膠口孔徑要比所選注塑機的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順利的進入模具行腔而不會外漏 ； 6、根據選定的注塑機上的定位圈孔直徑來選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配； 7、確保注塑機的頂出行程大于實際頂出產品所需要的行程； 8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機噴嘴的大伸出量； 9、設計在大于500噸（含500噸）注塑機上生產的模具，必須有動模定位圈。如有可能產生較大側壓力時(型腔深度超過50mm)，非標大型模架應設計原身止口。 10、為了降低模具吊裝時的難度和精度要求，模具上動模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機上的頂桿孔直徑大。

塑膠模具中模架選用與設計

塑膠模具中模架選用與設計 1.優先選用標準模架，具體按QJ/MM03.01《標準塑膠模架》執行。主流道和分型面垂直，和塑料熔體、注塑機噴嘴反復接觸，因此主流道一般都設計為可拆卸、可更換的主流道澆口套。 2.若選用選用非標模架，應優先選用標準板厚，具體參照QJ/MM03.01《標準塑膠模架》。 3.大型非標模架，導柱直徑不小于Φ60mm，導套采用鑄銅制做。 4.大型非標模架導套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。 5.大型非標模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。 6.450T注塑機以上的模具，模板的四面要有吊環孔，各模板間要有撬模角 7.如有可能產生較大側壓力時(型腔深度超過50mm)，非標大型模架應設計原身止口。 8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動模座板上。 9.模具導柱長度應比高的動模型芯長20mm以上。 10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。

塑膠模具做運水的目的是什么?

塑膠模具做運水的目的是什么？ 一件完整的制品注塑成型必定要經過冷卻，而運水是塑膠模具中冷卻模仁使得制品快速成型防止變形的份額冷卻系統，運水就是冷卻水。抽芯機構適用于側壁有通孔、凹槽、凸臺的制件從塑膠模具內脫離，由于有不同的方式活動型芯并將型芯抽出，可以將抽芯機構分為不同的種類。那么模具做運水的目的是什么？ 一、低溫度可以有效降低制品的成型收縮率，同時均衡模具溫度，有效的縮短冷卻時間，減小制品發生變形翹曲的概率。 二、結晶性聚合物，提供模具溫度可以使制品尺寸更加穩定，但是容易導致制品成型周期的延長，降低制品的強度，無法達到正常的使用要求，因此將模具溫度降低是有利的。 三、高粘度無定型聚合物的耐力開裂性和制品內應力有關，適當提高模具溫度和充模速度是有一定好處的，而降低溫度可以將結晶性聚合物的耐應力開裂性大大降低。 四、熔融粘度較高的塑料在注塑成型過程中很容易產生冷流痕，提高模具溫度可以有效避免缺陷問題，同時利用溫度對制品的冷卻速率進行調節，均勻一致的情況下制品就不會有太多問題。

塑膠模具熱流道元件的選擇!

塑膠模具熱流道元件的選擇！ 一、熱流道元件的選擇需要以產品的尺寸重量大小為根據，大產品用大尺寸噴嘴，小產品用小噴嘴。一、為了保證制品兩端的尺寸差異不會太大，對于長型構件的分型需要把型腔分別安排在動模和定模當中，可以有效減小脫模斜頂 二、將制品留在動模側的分型，可以設計和制造出一個結構簡單的脫模機構，也能避免定模抽芯。 二、不同的塑膠原料有不一樣的加工變量，流動性上也會有所差異。流動性性差的原料在熱流道系統中會損失大大量的注塑壓力，提高了加工難度。 三、塑膠模具的型腔數量、噴嘴分布會影響到塑料在熱流道系統中的流動平衡。 四、噴嘴作為傳遞熱量的工具，在快速的生產過程中一定要保證噴嘴的耐用程度，同時注意檢查噴嘴的小距離是否正確，避免模具返工。 五、在同一個塑膠模具中生產不同顏色的產品時，要注意熱流道圓滑沒有流動死角。同時減少廢料的產生。