廣東省廢舊醬油壺造粒機的行業須知「昌旺」

近年來，隨著農民數量的增加，塑料顆粒機行業發展迅速。使用塑料造粒機時，我通常會進行調試，但有些問題需要注意。然后下面的文章將解釋調試顆粒機時應該注意的問題。

首先要了解了解顆粒機的飼料性能和操作流程。

2.調試前，檢查塑料破碎機具體設備的運行情況。

3.了解與使用塑料顆粒機模孔匹配的粉碎機的粉碎粒度。原料粒度要細，但不要太細。建議粗、中、細適宜，理想粒度分布。

4.調試前，檢查造粒機使用的蒸汽管道系統是否具有良好的減壓和疏水功能，以確保造粒過程中所需的干燥飽和調質蒸汽，并確保減壓閥后始終有0.058-0.4兆帕的蒸汽。

在使用過程中，顆粒機在軸向壓力作用下發生滑移，不僅會影響糧食產量，還會嚴重影響糧食產量。因此我們須及時關注這個問題，以確保生產效率和設備質量。那么都有哪些原因呢。

1.軸承安裝不夠靈活，導致軸壓滑動

不要把顆粒機壓輥的軸承安裝得太死，否則會導致造粒作業中的打滑問題。

解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動

當用顆粒機壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設備時產生的蒸汽太大，這將導致機軸向壓力的滑動現象，這是由于在設備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。

解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內。

3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動

在使用顆粒機進行操作時，如果設備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產生的顆粒不夠均勻，產量太小，設備壓機不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。

解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機兩條主軸線之間的距離。

4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

當顆粒機長期使用時，會導致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導致軸向壓縮滑動現象，不能正常工作。

通常為確保塑料顆粒機的使用安全，在安裝時就要格外注意了，一般來說，它的安裝步驟主要為：

一、根據塑料顆粒機設備的操作說明書要求開挖基坑，同時開挖管溝線、上下水管、壓縮空氣輸送管和用溝及顆粒機生產線上的輔機坑。

二、按顆粒機地腳螺栓孔尺寸距離固定地腳孔木模，地腳木模要做成梯形或者是上小下大的圓錐形。與此同時，顆粒機擠出機用輔機中的水槽移動軌道、牽引機的基礎地角孔和切割機的基礎地角孔 ，都應同時用混凝土澆灌。各設備基礎地角孔以顆粒機地腳孔中心線為準，校正在一條中心線上。

三、電工下好輸線管，管工下好上下水管和輸送壓縮空氣管。

四、開始的一次基礎澆灌，留出各設備地腳孔。混泥土基礎面上蓋一層草袋，24小時后一天澆兩次水養生，在水泥基礎上，環境溫度要保持在5度以上。

五、調整校正顆粒機生產線上各設備水平、中心高、中心線，顆粒機的水平與中心線校正固定，把顆粒機上料筒加料口與料斗底平面結合的平面清洗干凈。