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螺旋輸送機的工作原理

        螺旋輸送機在輸送物料的工作原理基本上分為三類：一推擠法、二是離心誘導法、三是重力滑下法；

(1)推擠法。

       此類方法一般是利用螺旋葉片來進行輸送物料常用于倉底的卸料輸送，物料經常充滿螺旋，顆粒物料受到的靜壓較大，每粒物料本身的重力遠小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、靜壓力）。此種螺旋的阻力是很大的，它要克服較大壓力下形成的摩擦力。工作時物料好象是螺母，螺旋起螺釘似的作用，只要螺母不轉動（或轉動較慢），利用螺釘的旋轉，就可以使螺母沿軸向移動，倉底卸料螺旋常采用變節距螺旋，在出口端的節距較大。

(2)離心誘導法。

       用于垂直的傾斜度較陡的螺旋輸送機，或任何轉速較高的螺旋輸送機，其工作特點是物料充填量介于兩種之間，在螺旋的高轉速下，松散的物料受到離心力的作用遠比重力等其他外力的影響大。

(3)重力滑下法。

       螺旋的轉速較低，在螺旋面上的物料受到重力的影響遠比離心力的影響大，由于螺旋的轉動物料不斷沿螺旋面向下滑，于是產生軸向的位移，CX螺旋機基本上屬于此種原理。此種原理的螺旋機的填充系數值一般都小于0.5。因為充填過多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的攪動使它翻越螺旋軸落下，并不能獲得大的軸向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影響較大，顯然它不能用于垂直螺旋或傾斜角較大的向上輸送情況。

       滑下法原理，雖然廿值小，輸送能力低，但物料處于輕松散的自由滾落的狀態，較少受到擠壓，適用于易結塊、磨琢性大的物料。當采用標準螺旋時，不但能保持較快的滑下速度，并且對傾斜輸送有一定的適應能力（傾角一般在20°以內）。  

螺旋輸送機的張緊裝置說明

       螺旋輸送機張緊裝置是由軸承，螺桿，螺母及導執等組成。轉動蛛桿可使軸承沿導軌移動，螺毋尚定在軸承座上。螺桿可以在壓縮情況下工作，也可以在拉仲情況下工作(在拉伸情況下工作較好)。后者在長度方閡較前者長的多。采用螺旋式張緊裝皿，在工作過程中橡膠帶的張力是變化的，隨若橡膠帶的伸長，張力逐漸減小，所以必須定期槍查和進行調節。山于人工不易調節想完全通當，因而不可避免地會出現初張力過大成過小的現象。所以它也只能2合象卸車機和裝車機上所用輪那簡單而又比較短的帶式輸送機中應用。

       帶式螺旋輸送機的馭動滾簡的直徑一般和大于張緊滾筒的直徑。這樣選取的原因是由于在馭動滾筒上橡膠帶的繞入分支和繞出分支張力變化栩度比較大，若滾筒宜徑大一些，相應滾筒圓琳長度亦校長，這樣在橡膠帶繞入邊過渡到繞出邊的過程中，在單位長度上的變形較小，有利于提高橡膠帶的使見壽命。

       卸車機上的帶式愉送機通常功率不大，環堆濕度小，故采用光面滾筒即可滿足工作的鋸要，在環境期濕，功率又大，且容易打滑的情祝下應采用膠面滾筒。其巾鉀膠滾健質念較好，膠層厚而耐摩，在生產條件許可的情況下，應盡及選用這種滾筒。包膠滾筒雖然使用壽命短，但容易維修保養。

如何處理輸送帶的磨損

在生產過程中，提高生產效率的一個非常重要的途徑就是妥善保護輸送帶的磨損狀況，同時盡可能降低輸送帶的更換頻率，以保證一定時期內生產的正常運行。關于帶式輸送機皮帶磨損的處理方法，今天的編輯主要從四個方面進行闡述和分析。yi的個方面是帶式輸送機硫化帶的優化技術和局部熱硫化技術。第二個方面是優化帶式輸送機膠帶硫化工藝和局部冷硫化工藝。第三個方面是在粘合傳送帶的過程中使用局部冷粘合技術。第四個方面是在輸送帶修復過程中使用噴涂修復方法。

螺旋管（滾筒輸送機）輸送機

該機能耗低，維修費用低；在端部進料時，能適應不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產生卡阻現象；便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應性。實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。

由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴重。本次所設計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。