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GRC構件具有什么樣的特點呢

GRC構件為什么廣受喜愛？它具有什么樣的特點呢？GRC外墻裝飾構件體薄、質量輕、高強度、高韌性、抗沖擊性能好、纖維分布均勻、防裂性好、制作簡便、造型豐富、用途廣泛。具備了混凝土和水泥砂漿制品所無法具備的優良特性。詳細說明如下：

1、GRC外墻裝飾構件中采用抗抗拉強度極高的玻璃纖維為增強材料，因而其抗拉強度高，比例極限抗拉強度可達4.0-6.0Mpa，破壞強度可達9.0Mpa；比例極限抗彎強度可達成8.0-10.0Mpa，破壞強度高達20.0-30.0Mpa。

2、GRC外墻裝飾構件中均勻分布著的玻璃纖維能夠有效的防止制品的龜裂。GRC變形能力大，阻裂性能好。GRC外墻裝飾構件受到破壞時能大量吸收能量，因此耐沖擊性能優越（抗沖擊強度25kg/cm）。由于GRC外墻裝飾構件強度高（抗彎強度達200-300 kg/cm），所以制品薄（可做3mm至10mm的壁厚），因而能做到自重輕。

3、GRC外墻裝飾構件成模性好，加工方便，能按設計要求做成各種多面形狀異形的制品，可給予設計人員很大的自由構思充分發揮他們的創造力，因而用途十分廣泛。GRC外墻裝飾構件為無機材料的復合材料，阻燃、無異味、對人體和環境均無傷害。

4、耐火性能好，GRC是一種完全不燃燒的材料。耐久性好，安全使用期在60年以上，強度半衰期超過100年。加工性好，鋸、切、釘、粘均可。GRC耐溫，濕度變化能力強。有適應驟冷驟熱，干濕交替的能力。GRC運輸、方便安全、不易碰壞。

在一個GRC項目中GRC產品的生產尤為重要。GRC產品的生產質量和數量關系到整個工程的進度與計劃。生產的進度要注意因變更而打亂的計劃致使生產難度加大，合理調配就可避免繁復的模具跟不上生產制作而影響工期。合格的GRC產品首先要使用質量好的材料：低堿度琉璃酸鹽水泥、河砂、耐堿玻璃纖維網格布（纖維絲）、直徑8mm鍍鋅鋼筋。

目前大多數廠家生產步驟：將水泥與河砂攪拌均與，不宜過稀或稠，噴槍調試得當，道噴涂厚薄均勻，成型的產品表面才不會出現蜂窩孔，模具凸起部位要多噴涂兩次，噴涂后將經緯鋼筋安置放穩再鋪設玻璃纖維網格布，以此增強產品的牢固性和穩定性，接著進行二次噴涂，此時要注意鋼筋交叉點的空隙要噴涂到位，局部位置可多噴涂幾次，在水泥“收汗”前用灰刀將水泥修整均勻，厚度保持在12mm--15mm之間為宜。水泥凝固成型從模具取出要立即修邊打磨，放置平臺養護后才可以移動以免變型。養護階段必須定期維持才能使產品的抗壓強度得到增強，壽命也會延長。

有實力的廠家與國外的廠家在財力支持下引進大型設備和高質量的原材料，為生產更高品質的GRC提供基礎，生產的GRC基本不用玻璃纖維網格布和預埋鋼筋就能達到測試抗壓標準，的GRC制品的抗彎強度可以達到25Mpa，抗沖擊強度達到10-25KJ/m2，GRC的體積密度約為1.8-1.9,8mm厚標準GRC板重量僅為15kg，抗壓強度超過40Mpa，抗彎強度超過34Mpa，大大超過國際標準要求。用GRC專用的機器把玻璃纖維絲和水泥攪拌好噴涂在模具中，噴涂好用滾筒滾壓平整，凝固成型出模再加裝骨架便于安裝。

其它EPS、砂巖、人造石的生產制作大同小異，只是使用的材質不一，原理相同。砂巖、人造石的厚度要保持30mm厚度，不加鋼筋和玻璃纖維，沙礫要精選適中均勻，根據不同的要求配置不同顏料，生產各色產品。

GRC羅馬柱應如何安裝？

以下是GRC羅馬柱半柱安裝的方法：

1、在被安裝建筑下端彈出水平線。

2、然后先安裝柱腳（或柱基、柱腳基上放柱腳）柱腳安裝完后（備注：如果柱子在臨街痊置或容易碰撞柱腳（柱基）內部要注入水泥砂漿，建筑物高處不容易碰撞地方則可免。）

3、安裝完柱腳（柱基），則測量出（扣除柱腳外的柱子總高）然后再減去柱頭高度，剩余是柱身高度。

4、算出柱身尺寸后安裝柱身，柱身安裝時正面、側面要掛垂直線，防止安裝后的柱身傾斜。

5、柱身安裝時，焊接點每延長1米不少于4點，柱身與柱身接合處要用電焊將其骨架連接，容易碰撞位置分2-4次灌注射1.0-1.5m高水泥砂漿。

6、然后安裝柱頭，柱頭安裝時柱頭中心線與柱身，柱腳中心線對齊，柱頭上端保持水平。

7、柱頭安裝時陶立克、有爾尼克式柱頭焊點不少于3點。科林斯柱式300—500不少于4點，600—1000不少于6點。

8、柱頭上端如無遮掩物，則要把柱頭上端用蓋板封死，防止進水。

9、磚墻、混凝土墻可以直接在墻上以高于水平3—10度向下打眼鑲入鋼筋或膨脹螺栓、后焊接。玻璃幕墻上安裝要焊骨架，高于6米柱間隔2000米留15自然縫。

10、安裝完焊點涂防銹漆，用107膠、低堿變硫鋁酸鹽水泥，耐堿纖維短修補。